【文章內(nèi)容簡介】 、厚度和間距，應(yīng)能保證正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，然后方可施焊。對(duì)于管托的焊接，要認(rèn)真對(duì)待。不可隨意焊接，必須由合格的正式焊工進(jìn)行焊接。所有的角焊縫必須焊接兩遍，并且接頭要錯(cuò)開。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 與母材焊接的卡具等，其材料應(yīng)與母材相同或?yàn)橥患?jí)別。拆除卡具時(shí)注意不要損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。對(duì)于不銹鋼管道等鉻含量大于 3％或合金元素總含量大于 5％的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣。不銹鋼管道焊口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)涂白堊粉等防止焊接飛濺物玷污焊件表面的措施。焊后要對(duì)焊口進(jìn)行酸洗、鈍化處理。為了節(jié)省，并且減少傷害，采用酸洗膏進(jìn)行酸洗工作。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員同意，并對(duì)開孔直徑 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑（成型管件除外） ，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與吊、托架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接方可進(jìn)行下一層的焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。除有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。關(guān)于焊縫外觀檢查的級(jí)別參見管道命名表。質(zhì) 量 分 級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ表面氣孔不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且≤2mm 的氣孔 2 個(gè)，孔間距≥6 倍孔徑。每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且≤3mm 的氣孔 2個(gè)，孔間距≥6 倍孔徑。表面夾渣不允許深≤,且≤，且≤10mm。深≤,長≤1mm，且≤20mm。焊縫外觀檢查 咬邊 不允許≤,且≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10％焊縫全長?！?且≤1mm，長度不限。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 未焊透不允許不加墊單面焊允許值：≤,且≤，缺陷總長度在 6t 焊縫長度內(nèi)部超過 t?！?且≤，每100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25mm質(zhì) 量 分 級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ不允許≤＋且≤≤＋且≤1mm≤＋且≤2mm根部收縮長 度 不 限角焊縫厚度不足不允許≤＋ 且≤1mm 每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25m≤＋ 且≤2mm每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25m角焊縫厚度不對(duì)稱差值≤1＋ 差值≤2＋ 差值≤2＋焊縫外觀質(zhì)量 余高≤1＋且最大值為 3mm≤1＋ 且最大值為 5mm經(jīng)過外觀檢查合格后，方可對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，關(guān)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的級(jí)別及比例參見管道命名表。質(zhì) 量 分 級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺 陷 名 稱Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ射線照相檢驗(yàn)碳素鋼和合金鋼GB3323 的Ⅰ級(jí) GB3323 的Ⅱ級(jí) GB3323 的Ⅲ級(jí)對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超 聲 波 檢 驗(yàn) GB11345 的Ⅰ級(jí) GB11345 的Ⅱ級(jí)不要求表中 a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫厚度；t母材厚度。對(duì)焊縫無損檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需用返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外還應(yīng)采取用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：1. 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2．當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。3．當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。4. 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 5. 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)的抽樣位置應(yīng)由施工單位、業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)人員共同確定。探傷比例根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)工程聯(lián)系單（聯(lián)系單編號(hào)：A01B16C110097）執(zhí)行。焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)合格后要及時(shí)進(jìn)行熱處理。焊口焊前預(yù)熱及混合焊后熱處理的工藝參數(shù)焊 前 預(yù) 熱 焊 后 熱 處 理鋼 種壁厚 t(mm) 溫度（176。C） 壁厚 t(mm) 溫度（176。C）20 L245 ≥26 100～200 ≥30 600～65012Cr1MoV ≥10 150～250 ＞10 700～760焊前預(yù)熱采用火焰加熱，加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不小于焊件厚度的 3 倍。當(dāng)焊件的溫度低于 0176。C 時(shí)，所有鋼材的焊縫都應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15176。C 以上。焊后熱處理的的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合如下規(guī)定： 400176。C 時(shí)加熱速率不應(yīng)大于(20525/t)176。C/小時(shí),且不大于 330176。C/小時(shí)。 25mm 壁厚 1 小時(shí)，且不得少于 15 分鐘，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)小于 65176。C。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6025/t）176。C/小時(shí)，且不得大于 260176。C/小時(shí)，400176。C 以下自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。管道焊縫做熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)的布設(shè)要合理，采用較好的保溫材料，且包扎結(jié)實(shí)。要采用自動(dòng)測溫儀測量記錄，檢測儀器應(yīng)經(jīng)過效驗(yàn)，靈敏度不得低于熱處理溫度的 1％。熱處理過程中管道兩端要進(jìn)行封堵，管道不得穿堂風(fēng)通過，以免影響熱處理。結(jié)構(gòu)熱處理的焊縫應(yīng)通過硬度測量檢查熱處理的效果，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度值的 120％，合金鋼不宜大于母材硬度值的 125％，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口的 10％。熱處理結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定要求填寫熱處理報(bào)告。六、 管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，無損檢測和熱處理合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道試壓中我單位專門制定工藝管線試壓方案，作為吹掃方案。管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 ，符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求，并經(jīng)共檢合格。焊縫及其它檢驗(yàn)部位，不應(yīng)涂漆和保溫。、托架安裝完畢并且正確，試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ，已經(jīng)增加臨時(shí)管架。，表的滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～2 倍，檢定時(shí)間在周檢期內(nèi)，壓力表不少于 2 塊。，避免管道漏試或重試。強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)的壓力及試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按照管道命名