【文章內(nèi)容簡介】 ５；2)、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3)、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4)、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；5)、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。自然補償管段的冷緊1)、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；2)、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5)、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；8)、管道冷緊應填寫記錄。第六節(jié) 檢查井檢查井砌筑施工工藝：基層抄平→放線→技術交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報驗。（1）、磚砌體砌筑前，應對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10％15％之間；（1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；（2）、砌體砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；（3）、內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。第七節(jié) 閉水實驗一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。， Mpa， Mpa，檢查以不漏為合格。具體參見 CJJ2889《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。管道試壓前準備工作1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設 備等有無滲漏。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。二、管道清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應明確清洗的質(zhì)量標準。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；6)設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。第八節(jié) 回填施工準備：
（1）、回填前，應對隱蔽工程進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。
（2）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
（3）、施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應通過壓實試驗來確定。
（4）、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。
操作工藝：
（1）、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。
（2）、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過200mm，
壓實度達到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：壓實度是按按JTJ09393 重型擊實試驗求得的最大壓實度系數(shù)
（3）、在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產(chǎn)生破壞。第四章 勞動力計劃及主要施工機械配備主要材料供應計劃根據(jù)施工組織設計的安排，按施工的不同階段組織工程材料進入現(xiàn)場，管材、閥門、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進入現(xiàn)場后及時組織進行材質(zhì)復試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時采購時做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。我公司用資金作保證，確保工程材料的質(zhì)量，不會因此而影響工程質(zhì)量。各種材料進入現(xiàn)場具體安排見附表1。機械設備供應計劃　　根據(jù)總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的試驗、檢驗儀器儀表、機械設備，按照施工組織要求，各種設備按配置計劃及時進入現(xiàn)場，并運行狀態(tài)良好，以保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。具體安排見附表2。勞動力供應計劃　　勞動力安排按施工計劃和基礎、主體、安裝工程等不同施工階段分別考慮和安排，為保證工程質(zhì)量，提高效率,施工隊伍保持相對穩(wěn)定，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，具體安排見附表3。主要材料需要量計劃表1材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間管材DN450米2000管材DN350米1000管材DN250米450焊接材料E4303噸砂子河砂M34000石子12M31500水泥425噸50鋼筋Q235噸20主要施工機械設備表2序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位進場時間1運輸車5T4中國20085T95％管道吊裝2裝載機ZL504中國200890％土方3汽車起重機QY16A2日本200916t80％管道4灑水車CA1411中國20085t90％環(huán)保55發(fā)電機120GF123中國2007120kw85％焊接6砂漿攪拌機JS5002中國200925m3/h80％砌筑7電焊機BX340010中國201090％電力8鋼筋切斷機GQ401中國20077kw85％電力9鋼筋彎曲機GL401中國20078kw80％電力10潛水泵2X10010中國20095kw90％雨施11鋼筋調(diào)直機GT14/101中國20097kw90％電力勞動力計劃表3工種按工程施工階段投入勞動力情況備 注土方開挖井砌筑鋼管安裝回填磚 工6混凝土工4普 工10101020鋼 筋 工6模 板 工10防 水 工3電 焊 工8管 道 工8機 械 工