【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以免積水、塌方。：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每20米管溝長(zhǎng)度）檢查項(xiàng)目允許偏差(cm管溝中心線偏移177。10 管溝底標(biāo)高1 0～ +5管溝寬度 177。10，及時(shí)派專職質(zhì)量人員校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整，并做好自檢測(cè)量和記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理報(bào)審批手續(xù)。在工程實(shí)施過程中，需要對(duì)施工圖紙所示的開挖線作必要修改時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部將提供線路變更意見書，并提出解決辦法上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得批準(zhǔn)后再進(jìn)行變更線路的施工。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理。必要時(shí)，將按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。. 10制定臨時(shí)性排水措施規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施，管溝低洼地點(diǎn)、分水嶺、人員居住活動(dòng)密集區(qū)等處的臨時(shí)排水，盡量以河道、干溝、農(nóng)用灌溉水渠作為主要臨時(shí)排水設(shè)施的接出口。. 11土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)定期測(cè)量校正丌挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，并將測(cè)量資料提交業(yè)主和監(jiān)理人。、運(yùn)輸、布管：必須要對(duì)已確定的施工便道進(jìn)行修整，施工便道的路面寬度、強(qiáng)度、坡度等應(yīng)符合運(yùn)輸要求，防腐管裝管高度不超過2米，管子伸出2米，鋼管運(yùn)輸前必須采用外套橡膠管的索具或者牢固的麻繩進(jìn)行捆扎，防腐管端與運(yùn)輸車接觸處采用道木或者軟橡膠進(jìn)行隔離。，應(yīng)注意防腐層和管端，嚴(yán)禁摔碰、撬等損傷防腐層的操作，繩子與防腐鋼管間應(yīng)墊軟墊。卸管時(shí)必須用專用吊具小心輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層，并應(yīng)按指定位置卸管。，對(duì)于有明顯缺陷、損傷的管道防腐應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，并且下面采用砂袋進(jìn)行鋪墊。每一堆管子的堆放咬合合理，減少進(jìn)行二次倒運(yùn)工作的發(fā)生。布放應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于800mm。，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開，管道放置應(yīng)平穩(wěn)，管底鋪墊管墩，管墩采用編織袋裝沙土或細(xì)土進(jìn)行，管墩高度控制在300500mm之間，且每根鋼管支墩不得少于2處。石方段的布管要在管溝成型以后進(jìn)行。、管道組對(duì)組對(duì)優(yōu)先選用內(nèi)對(duì)口器，不具備使用內(nèi)對(duì)口器條件時(shí)可選用外對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；使用外對(duì)口器時(shí)在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。，其高度為300～500mm。嚴(yán)禁用硬土塊、凍土塊和石塊作支撐。，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管道下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長(zhǎng)差不超過管徑的1%，錯(cuò)口誤差小于管徑的3‰，如有損壞，應(yīng)將變形部分管段切除。，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則應(yīng)將受傷管段切除。%的凹坑，必須將凹痕管段整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽健?，需將管?0mm內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0. 5mm 。切口面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，其不垂直偏差不得超過1. 5mm 。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。：，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚的10%，且不大于1mm。. 10不等壁厚的管段組對(duì)時(shí)，管壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的1%，不大于1mm的坡口形式及組對(duì)要求，否則應(yīng)按下圖的規(guī)定要求加工。. 11本工程管道組對(duì)采取溝上外對(duì)口器組對(duì)。組對(duì)好后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)均布4～6處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于焊道總長(zhǎng)度的50%。. 12組對(duì)時(shí)兩管的螺旋縫錯(cuò)開的距離不得小于100mm。. 13為防止焊接出現(xiàn)裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行對(duì)口。. 14管道敷設(shè)改變方向時(shí)，可采用彈性敷設(shè)，或采用熱彎彎管、冷彎彎管。. 15凡縱向角小于2176。的應(yīng)盡量采用彈性敷設(shè)。彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。. 16線路所用彎頭，除彈性敷設(shè)外，配備壁厚與直管段同徑壁厚熱制直縫彎頭，曲率半徑6倍的公稱直徑。. 17管道組對(duì)的技術(shù)要求┏━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃ 序號(hào) ┃ 項(xiàng)目 ┃ 工藝要求 ┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ 1 ┃ 坡口 ┃ 符合焊接工藝要求 ┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ 2 ┃ 管內(nèi)清潔度 ┃ 無雜物 ┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ 3 ┃ 管口清理 ┃ 完好無損、無鐵銹、毛刺、油污 ┃ 本段線路管道焊接以半自動(dòng)焊接方式為主，局部困難地段、焊口返修、碰口連頭等可適當(dāng)采用操作相對(duì)簡(jiǎn)便靈活的手工焊進(jìn)行焊接施工。焊口返修建議采用手工焊進(jìn)行焊接施工，并且進(jìn)行返修的焊工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工來操作。具體焊接方式由施工單位根據(jù)自身設(shè)備情況來確定。管道焊接應(yīng)符合業(yè)主規(guī)定的焊接工藝規(guī)程的要求。手工焊接：根焊焊條為AWS ，熱焊、填充、蓋帽焊焊條為AWS E6010 ；一般線路半自動(dòng)焊：根焊焊條為AWS E6010￠，填充、蓋帽焊絲為AWS 。焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)焊接場(chǎng)所的要求：(1)刮風(fēng)下雨、降雪天氣作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)蔽雨雪棚。(2)焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在0℃以上，可以利用遮風(fēng)蔽雨雪棚，并可配置取暖設(shè)施。(3)焊前必須清掃管道對(duì)口內(nèi)外及焊接場(chǎng)所的積雪、冷決，擦干或燒干對(duì)口處的水分。(4)必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程?！? 施焊前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施?！? 焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品，本工程的焊工有焊工證，同時(shí)施焊前要進(jìn)行考核，合格后方可上線作業(yè)。● 低溫下焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求，對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱。焊口預(yù)熱區(qū)寬度為200250mm，一般用氣焊嘴燒熱?！?兩管端應(yīng)校直在同一軸線上，其錯(cuò)邊量≤5%壁厚?！?熔焊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防寒措施?！? 焊條質(zhì)量要求：根焊焊條為AWS E6010￠，填充、蓋帽焊絲為AWS E71T8K6￠。焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證，并應(yīng)按說明書的要求使用?！?焊前預(yù)熱及焊后熱處理● 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定?！?要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)?！?當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處l00mm范圍內(nèi)預(yù)熱對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理?！?焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫?！?焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格?！? 管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面不得有裂紋、未熔合、氣孔合夾渣等缺陷。，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中，兩邊咬邊累計(jì)不得大50mm。～，個(gè)別部位（指管底部處于時(shí)鐘5～7時(shí)位置）?！珵橐?。，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前必須經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，試焊合格后方可準(zhǔn)許參加正式焊接。，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。凡是被電弧灼傷造成的管避傷痕都應(yīng)采用砂輪機(jī)磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%，否則應(yīng)將該部分管段切除。，焊接層數(shù)3～4層。施工時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。在任何情況下層間間隔時(shí)間不得超過5分鐘。、標(biāo)識(shí)并做好記錄，編碼應(yīng)清晰、明了符合要求規(guī)定。、雪、風(fēng)沙、濕度對(duì)焊接質(zhì)量的影響，在未具備保護(hù)措施之前，不得施焊。 本段一般線路段管道環(huán)向焊縫采用20%射線照相檢驗(yàn)，對(duì)于人口密集區(qū)段、河流大中型穿越、二級(jí)及二級(jí)以上公路穿越段管道的環(huán)向焊縫以及管道連頭焊縫，除100%射線照相檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行100%的超聲波探傷。射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》(GB/T 12605)中的規(guī)定II級(jí)為合格。、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、補(bǔ)口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)。補(bǔ)口采用帶配套底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套），施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T232572009)。 般規(guī)定(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。(3)應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。(4)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。(5)檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。(6)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序工。(7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。(8)工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（帶）現(xiàn)場(chǎng)施工要求…般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱管口表面處理→管口加熱→熱收縮套（帶）安裝→加熱熱收縮套（帶）→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→填寫施工、檢查記錄。2. 9. ：——火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；——液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0. 15MPa?！哽`敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示：——電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。(1)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。(2)補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。(3)防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管 完全粘附處為止。(4)防腐層端部坡角不大于30176。(1)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份。(2)加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行除銹。(1)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的級(jí)別。(2)除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理，除銹要求要打磨出管道的金屬本色。 (3)除銹時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。在靠近防腐層附近采用￠100角磨機(jī)進(jìn)行。(4)除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。(5))除銹時(shí)不允許在潮濕以及焊口表面結(jié)露的情況下使用，要先進(jìn)行預(yù)熱處理后，消除表面水分后才可以進(jìn)行正常的除銹工作。(1)用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。(2)管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位（中心、兩端）表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于l00um。(3)熱收縮帶安裝和聚乙熱收縮帶定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。(1)將熱收縮帶安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。(2)宜采用二人從中間向同廣端均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。(3)將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍（約23分鐘），使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。(4)不應(yīng)對(duì)熱收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。，在施工中應(yīng)注意：(1)貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱l～2秒。(2)貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見39。并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。(3)冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平?！堵竦劁撡|(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T232572009)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶（不包括固定片）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出（對(duì)采用無膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種固定片四周不做此要求）。(2)熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于l00mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80rnm。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于20mm。（由于固定片將周向搭接部位己覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過對(duì)固定片兩側(cè)劃線用白色蠟筆，測(cè)量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm)。(3)熱收縮帶頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過25mm、寬度超過15mm的空洞。(4)熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。(5)熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按SY／T0413附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃177。5℃下剝離強(qiáng) 度 應(yīng)不小于50N／cm，每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。防腐補(bǔ)口過程中，應(yīng)按要求做好記錄。、補(bǔ)傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合SY／T0413的要求。，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。，施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度l00mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于l00mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。2. 管線清管、及試壓管道試壓前，應(yīng)采用