【文章內(nèi)容簡介】 測量儀測定。：涂層光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。：采用附著力測定法測厚，同時顯示涂層附著力，涂層漆膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差177。5%。（三）、設(shè)備、管線保溫施工方法保溫鉤釘、承重托盤、支撐件的焊接按照保溫施工規(guī)范施工。保溫層厚度超過100mm時，施工時按照規(guī)范要求必須分層施工，分層施工時應(yīng)同層錯縫、上下層壓縫，上下搭接長度不宜小于50mm，水平管線縱縫不得在上下90度范圍內(nèi)，捆扎鋼絲間距應(yīng)不大于500mm，捆扎時應(yīng)注意保溫材料的外觀規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另外在捆扎時，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密。管殼材料在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面，在垂直管線上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板材之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料塞實(shí)。閥門、法蘭等部位應(yīng)在絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行，采用棉氈材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隔以超過螺栓長度的2530mm為宜，管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同，法蘭連接部位絕熱層端及應(yīng)用膠泥封閉。定期檢測的焊接部位，應(yīng)自焊縫中心線起兩側(cè)各留出150mm的距離，法蘭、閥門等管件與管件的連接處應(yīng)留有拆卸間隙，預(yù)留尺寸為螺栓長度為25mm。焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸是示損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接，其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕后曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過熱的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。硬質(zhì)絕熱層厚度超100mm、軟質(zhì)絕層厚度超80mm，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。選用礦物棉縫氈為絕熱材料時，其厚度應(yīng)比正常設(shè)計(jì)厚度增加施工壓縮量15%20%。管線的支吊架處也應(yīng)絕熱 ，為保證管線伸縮進(jìn)絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。1彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達(dá)到嚴(yán)實(shí)規(guī)整。1水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15度45度處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60℃以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。1管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。1管道的保溫材料和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。1當(dāng)管道采用管殼型材保溫時，水平管道口管殼的縱向接縫在側(cè)面，在垂直管道上必須自下而上嚴(yán)禁采用螺旋型捆扎。1水平管道的保溫采用管殼時，每隔5m留20mm的伸縮間隙，用漿料填充連接。1當(dāng)設(shè)備絕熱采用銷釘或保溫釘時，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的銷釘或保溫釘數(shù)，側(cè)部不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。1安裝保護(hù)層的作用：能延長保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命，可防止外傷，便于運(yùn)行維護(hù)，改善絕熱效果。防止雨水、潮濕空氣的侵蝕；避免保溫層吸水后降低絕熱效果，并且美化外觀。所以，安裝保溫層的保護(hù)層是很有必要的。 施工方法施工程序：下料（采用機(jī)械切板）→壓線（超鼓）→滾圓→安裝（釘口或掛口安裝）：對一般設(shè)備圓筒部分，采用方尺、卡尺。下料誤差不得大于2mm。對特殊部位的下料，應(yīng)事先預(yù)制樣板，并經(jīng)實(shí)際試用合適時，再按樣板下料。除設(shè)計(jì)有特殊要求外，搭接量一般應(yīng)為3050mm。B. 制作：壓線（起鼓），高度56mmC. 咬口：單咬口寬度≤5mm，聯(lián)合角咬口寬度≯8mm，角度一致，咬口方向一致，平整平滑，無軋痕、無脹裂，無含半咬口及松動現(xiàn)象。，閥門盒，為圓柱體，多面體，盒的大小應(yīng)保證絕熱厚度，維修，拆裝螺栓方便面，防止逆水，盡量縮水受水面，有利于水導(dǎo)流。E. 安裝1) 盒子的安裝：盒子垂直安裝，卡于管體上，水平安裝，卡于鐵皮外部，并壓5mm 90176。邊。位置正確，所有開孔處應(yīng)規(guī)整，接角嚴(yán)密，兩開式盒子聯(lián)結(jié)時，應(yīng)以穿條或鐵線發(fā)卡式聯(lián)結(jié)，穿條聯(lián)結(jié)，穿條略長一些，以便穿好兩頭折彎固定，穿條口不大于30mm。發(fā)卡聯(lián)結(jié)，卷邊就圓滑、折線平直。2) 設(shè)備鐵皮安裝（1 ）半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。（2）金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)，搭接尺寸不得小于50mm，釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個釘。（3） 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝的釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨置。（4） 當(dāng)遇到突起走臺，支架等障礙物時，若絕熱層與走臺，支架等障礙物有間隙，鐵皮應(yīng)一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過，并搬510mm90176。邊，不允許堵口或斷聯(lián)，以保證保護(hù)層的連續(xù)性。（5）遇到入孔，法蘭處，需開孔作分料安裝處理時，制安合適嚴(yán)密，接口處采用粘接劑密封。（6）對人孔、走臺、支架等，不采用堵口方法施工時，其開孔部位，必須用量計(jì)劃外進(jìn)行，不允許隨意開孔，Φ50mm以上圓孔邊長50mm以上方孔，開孔后均應(yīng)搬邊，嚴(yán)防逆水施工。（7）大面積鐵皮緊固程序相同，接口規(guī)整 ，搭接一致，壓線高度615mm。（8）防水處理，壁接合管，人孔、清掃孔、排污孔等開口處，應(yīng)做局部防水處理。防水薄鋼板又兩塊組成，每塊又有扇形和半圓柱形兩部分組成。施工時，上半塊的扇形部分由薄鋼板搭接按縫插入薄鋼板保護(hù)層，下半塊的扇形部分，放在薄鋼板保護(hù)層的外面。同時將上半塊的半圓柱形搭在下半部的半圓柱形的外面。然后用聚丙烯打包帶，將上下兩塊半圓柱形部分扎緊。3) 釘口安裝216。設(shè)備管道鐵皮釘口安裝一般采用M4*1520自攻螺絲，其釘距≤200mm，對于鐵皮盒、盆等件口安裝時，釘距可以略小一些，但仍需要均布施工；216。自攻螺釘?shù)你@孔與壓線的距離，應(yīng)從壓線根部標(biāo)起至釘孔中心的螺釘帽的半徑；216。自攻螺釘，不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面，應(yīng)貼于鐵皮表面。4) 掛口安裝216。 需要根據(jù)具體情況，按測算的數(shù)據(jù)放好樣板進(jìn)行預(yù)制；216。 保護(hù)層表面防腐蝕涂裝或者分色涂裝施工，應(yīng)在保護(hù)層施工完畢后進(jìn)行，釘面外裝的保護(hù)層在實(shí)干后進(jìn)行。鐵皮施工方法適用于鋁皮安裝纏玻璃絲布：玻璃布纏繞，不得有氣泡、空鼓現(xiàn)象存在，如有氣泡、空鼓應(yīng)即時處理，搭接寬度100~200mm為宜，整體外觀要平整。涂刷油漆在纏繞完玻璃絲布以后，應(yīng)刷涂料作為保護(hù)層，涂刷要均勻一致，不得有漏涂現(xiàn)象法蘭、閥門及彎頭等施工圖第二章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，開展施工現(xiàn)場的全面質(zhì)量管理，爭創(chuàng)產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)良率97%以上。2施工前進(jìn)行施工方案、質(zhì)