【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落。施工人員應(yīng)系上安全帶。 八、機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備： 機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列證明文件及技術(shù)資料： 1）機(jī)械設(shè)備的出廠合格證明書； 2）制造廠提供的有關(guān)重要零件、部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書及設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 3）機(jī)械設(shè)備之間的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝說明書等； 4）機(jī)械設(shè)備的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求和施工技術(shù)措施； 5）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2）安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：設(shè)備安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列要求： 1）場(chǎng)地已平整。 2）施工運(yùn)輸、消防道路暢通。 3）施工用的照明、水源及電源已備齊。 4）機(jī)械設(shè)備周圍的各種較大設(shè)備及其上方管道均已吊裝完畢 。 5）機(jī)械設(shè)備的零、部件及施工工具所用的倉(cāng)庫(kù)已準(zhǔn)備就序。 6）備有必要的消防器材。 （ 3）設(shè)備開箱檢驗(yàn)及管理 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由建設(shè)單位 、監(jiān)理單位 及我公司質(zhì)檢員、技術(shù)員和施工人員共同參加，按照?qǐng)D紙和裝箱清單進(jìn)行，主要內(nèi)容如下： 1）清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況。 XXXXXXXXXX項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXXXX 設(shè)備工程有限公司 第 13 頁(yè) 共 51 頁(yè) 2）核對(duì)機(jī)械設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格及安裝位置和方位。 3）檢查機(jī)械設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料 (合格證、說明書、裝配圖 )及專用工具是否齊全。 4）檢查機(jī)械設(shè)備主體及附屬設(shè)備的外觀情況，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 5）對(duì)清點(diǎn)后暫不安裝的零部件和備品備件，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防銹蝕、損壞和丟失等現(xiàn)象。 6）凡與設(shè)備配套安裝的電氣、儀表等配件，應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人員參加驗(yàn)收并加以妥善保管。 7）開箱檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”并簽證。 九、傳動(dòng)設(shè)備安裝施工工藝 設(shè)備的就位、找平及找正 （ 1）機(jī)械設(shè)備的就位，根據(jù)設(shè)備的重量和安裝位置、標(biāo)高分別采用吊車、鏟車和龍門架等吊裝方法將設(shè)備安裝就位。 （ 2 設(shè)備安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合設(shè)備的安裝說明要求。一般橫向水平度的允許偏差為 ；縱向水平度的允許偏差為 。不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及 找正值。設(shè)備在找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)一般在下列部位中選擇： 1 2 3 4 5 （ 3）聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的安裝說明書要求。 1）凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其軸向的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 ，軸向傾斜應(yīng)不大于 2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S，當(dāng)外徑不大于 190mm時(shí)，應(yīng)為 ～ ，當(dāng)大于 190mm時(shí)，應(yīng)為 1～ ，滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中允許偏差見下表。 滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差 聯(lián)軸器外徑 D（ mm） 對(duì)中偏差 XXXXXXXXXX項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXXXX 設(shè)備工程有限公司 第 14 頁(yè) 共 51 頁(yè) 徑向位移 (mm) 軸向位移 (mm) ≤300 ＜ ＜ ＞ 300~600 ＜ ＜ 3）彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙 S，見下表。 聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差 聯(lián)軸器外徑 D（ mm） 端面間隙 S（ mm） 對(duì)中偏差 徑向位移 軸向位移 71 3 ＜ ＜ 80 95 106 130 4 ＜ ＜ 190 224 5 ＜ ＜ 250 315 5 ＜ 400 4）彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙 S 見下表： 聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差 聯(lián)軸器外徑 D（ mm） 端面間隙 S（ mm） 對(duì)中偏差 徑向位移 軸向位移 90 ～ 160 ＜ ＜ 195～ 220 3 ＜ 280～ 320 4 ＜ 360～ 410 5 ＜ 5）調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)應(yīng)注意，表架必須有足夠的剛性；用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn) （ 5）聯(lián)軸器的對(duì)中按照制造廠提供的找正圖或?qū)χ袛?shù)據(jù)采用雙千分表進(jìn)行測(cè)量對(duì)中。 XXXXXXXXXX項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXXXX 設(shè)備工程有限公司 第 15 頁(yè) 共 51 頁(yè) 聯(lián)軸器的對(duì)中偏差見下表。 聯(lián)軸器的對(duì)中偏差 ≤6000 ＞ 6000 徑向 端面 徑向 端面 齒式 彈性、膜式 剛性 機(jī)械設(shè)備與管道的連接 （ 1）泵及其他機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出氣管、排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置均應(yīng)有單獨(dú)的支承，不得與設(shè)備硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，設(shè)備清洗、裝配后進(jìn) （ 2）注意與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響， （ 3 ①配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心；連接螺栓應(yīng)自由穿入； ②配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利插入墊片的最小距離為宜。 （ 4）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，并有防止焊渣、焊條頭、其 十、試運(yùn)轉(zhuǎn) 每臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝竣工前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn) （ 1）主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有 （ 2 （ 3 （ 4）與試運(yùn) 轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公共工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用； （ 5）潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無不正?，F(xiàn) （ 6）安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 XXXXXXXXXX項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXXXX 設(shè)備工程有限公司 第 16 頁(yè) 共 51 頁(yè) 2 （ 1）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程； （ 2）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，設(shè)備上不利于安全操 作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩； （ 3）設(shè)備的入口處裝設(shè)過濾網(wǎng)； （ 4）各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈活和可靠。 3 （ 1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段進(jìn)行，安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)方案根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件另行編定； （ 2）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)首先使驅(qū)動(dòng)電機(jī)與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分脫開進(jìn)行電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)；首先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并進(jìn)行 2 小時(shí)的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 3）電機(jī)試運(yùn)合格后，進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷和有負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按下表執(zhí)行。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間 設(shè)備種類 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h） 無負(fù)荷 有負(fù)荷（額定） 泵 ＞ 15min 4 風(fēng)機(jī) 2 2 試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，設(shè)備宜用清潔水。 （ 2）設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)重 1）設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)，安全保護(hù)聯(lián)鎖的動(dòng)作靈活可靠； 2 3 4 （ 3 1 2）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承的溫升不超過 40℃ ，其最高溫度一般應(yīng)不超過 75℃； 3）其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力、電流、電壓、流量等參數(shù)是否在規(guī)定的范 XXXXXXXXXX項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXXXX 設(shè)備工程有限公司 第 17 頁(yè) 共 51 頁(yè) 圍內(nèi)； 4）對(duì)承體上的軸向、垂直、水平三個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，其振動(dòng)值應(yīng)符合下表要求： 機(jī)器軸承處的振動(dòng)值 轉(zhuǎn)速（ r/min） 軸承處的雙振幅不大于 (mm) ≤375 ＞ 375～ 600 ＞ 600～ 750 ＞ 750～ 1000 ＞ 1000～ 1500 ＞ 1500～ 3000 5）檢查各設(shè)備緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象； 6 5 （ 1 （ 2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷 (包括：水、放空、排污等 ) （ 3 （ 4 （ 5）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 第二節(jié) 工藝管道施工技術(shù)措施 一、施工程序（見 圖 421） 二、施工前技術(shù)準(zhǔn)備 在施工前，技術(shù)人員應(yīng)先審查圖紙，如有不明之處、有疑問之處做好記錄。技術(shù)人員在接受設(shè)計(jì)交底進(jìn)行圖紙會(huì)審時(shí)提出并請(qǐng)有關(guān)部門解決。 編制本專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書并對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3 對(duì)從事本工程焊接的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)資格考試鑒定，按合格證有效合格項(xiàng)目安排相應(yīng)的焊接項(xiàng)目。 三、材料驗(yàn)收與保管 所有管道組成件（管子、管件、閥門、法蘭、螺栓等）及管道支撐件（管 架、原材料、加工件等），必須具有制造廠的質(zhì)量證明 書 原件或復(fù)印件，物證相符且 XXXXXXXXXX項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXXXX 設(shè)備工程有限公司 第 18 頁(yè) 共 51 頁(yè) 符合設(shè)計(jì)要求，不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管子、管件的驗(yàn)收 管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：應(yīng)無裂縫，麻點(diǎn)，夾渣重皮，嚴(yán)重銹蝕等缺陷，檢驗(yàn)不合格者禁止使用，并做明顯的不合格標(biāo)識(shí)。 四、閥門檢驗(yàn) 供 貨的閥門型號(hào)，規(guī)格銘牌、材質(zhì)、壓力等級(jí)均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象。 鑄造閥件，應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂縫等危害性缺陷。 本工程所有閥門 應(yīng)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求 試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)以公稱壓力的 倍進(jìn)行試驗(yàn)，以無泄漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力 的 倍 進(jìn)行，以閥瓣面不泄漏為合格。試驗(yàn)完畢及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門封閉出口，做出明顯標(biāo)記并認(rèn)真填寫記錄，試驗(yàn)合格的方可使用。不合格的閥門退還甲方。 五、緊固件檢驗(yàn) 緊固件 螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，配合 良好。 做到不合格品不領(lǐng)取使用，規(guī)格型號(hào)材質(zhì)不符且沒有設(shè)計(jì)變更不領(lǐng)取使用，合金材料無明顯標(biāo)志的不領(lǐng)取使用。 六、焊材的驗(yàn)收 焊接材料必須有同批制造廠家的質(zhì)量證明書。 對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的 2%進(jìn)行檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮脫落等缺陷。 氧氣、乙炔純度不得低于國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn) 。 七、材料的保管及標(biāo)識(shí) 材料采用集中存放保管，領(lǐng)取 的材料直接 到 指定地點(diǎn)堆放，并有專人保管，按材質(zhì)分類堆放。 不銹鋼與其他材質(zhì)要分開擺放，按規(guī)格大小擺放整齊，不銹鋼下面必須墊置道木 其他材質(zhì)也應(yīng)墊置并懸掛標(biāo)示牌。 管件、閥門、墊片、緊固件應(yīng)放在材料庫(kù)，按材質(zhì)分別放置。 氧氣、乙炔、氬氣分別放在防曬棚內(nèi)，且重、空瓶按品種不同應(yīng)分別放置且有專人保管。 現(xiàn)場(chǎng)所有焊條由烘干室保管、發(fā)放。且做好烘干、發(fā)放記錄。 XXXXXXXXXX項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) XXXXXXXXX 設(shè)備工程有限公司 第 19 頁(yè) 共 51 頁(yè) 不銹鋼管材管件應(yīng)單獨(dú)擺放。 所有材料應(yīng)有規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、合格、數(shù)量等內(nèi)容的明顯標(biāo)識(shí)。 所做的標(biāo)識(shí)要做到全過程可追溯。 八、材料發(fā)放 材料部門嚴(yán)格執(zhí)行按材料預(yù)算發(fā)放。如有變化必須由技術(shù)員查清原因，填寫發(fā)放單后方可發(fā)放。 焊條發(fā)放?，F(xiàn)場(chǎng)所有焊條一律從烘干室發(fā)放 ，焊條必須烘干、恒溫合格后發(fā)放，焊工必須帶保溫筒領(lǐng)取，否則保管員不得發(fā)放。 嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)焊條發(fā)放、焊條回收、焊條頭回收制度，焊條頭回收率不得小于 95%以上。認(rèn)真填寫烘干、發(fā)放、回收記錄。 氧氣、乙炔氣、氬氣堅(jiān)持用空瓶換重瓶制度，除特殊情況：如緊急情況確需備用時(shí)經(jīng)施工經(jīng)理批準(zhǔn)但只限各一瓶。 九、管道安裝 管道安裝程序 核對(duì)管線 支吊架安裝 管線安裝 閥門安裝 管道安裝應(yīng)具備下列條件 1)確保設(shè)備已經(jīng)找正合格，并已固定 。 2)閥門應(yīng)試壓合格。 3)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 工藝管道安裝 1)管道安裝基本原則： 先 地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、 先工藝后