管道防腐保溫施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-02 01:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ①防腐層全部涂敷完成并固化后，進(jìn)行外觀、厚度和粘結(jié)力檢查，并對(duì)檢查出的缺陷修補(bǔ)至合格。 ②外觀檢查：a) 用目測(cè)檢查。 b) 防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)漏涂處。 ③厚度檢查： a) 用漆膜測(cè)厚儀檢查。 ⑤粘結(jié)力檢查。 a) 用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長(zhǎng)約 45mm 、夾角約 45 的 V 形切口，用刀 尖從交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施，施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù) （防毒）面具、防護(hù)手套等，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)， 離地面 2m 以上施工時(shí)，必須制訂高空作業(yè)安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 保溫層施工方法：：捆扎法是把保溫材料制品敷于管道管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時(shí)需依托固定件或支撐件來(lái)捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。：1）接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用帶凸筋的搭接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。2）垂直管道：保溫管殼施工時(shí)，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)線捆扎。當(dāng)垂直管徑小于等于100mm時(shí)，可不設(shè)支撐件，而采用8號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來(lái)固定保溫層。 3）管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時(shí)，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。：1）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。2）伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫或考慮設(shè)置膨脹間隙。3）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。4）垂直管道：其伸縮縫的設(shè)置，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。5）彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的距離很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來(lái)確定是留一道還是不留。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時(shí)，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。6）膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時(shí)，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。 相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。（鋁皮）：1）。2）管道保溫保護(hù)層施工：直管段：直管段金屬護(hù)殼的外圍周長(zhǎng)下料應(yīng)比保溫層外用周長(zhǎng)加上3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接，一端在壓住凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。3）彎頭：管道彎頭部位的金屬殼，根據(jù)管徑大小采用5節(jié)或3節(jié)折彎形式，管徑很小時(shí)可采用對(duì)折直角彎頭。彎頭護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)量確定。4）水平管接縫：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，即由低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線的水平面下方150~450處，縫口朝下。如管線側(cè)面或底部有障礙物，終向接縫可移至管道中心線的水平面上方45度以內(nèi)。5)垂直管接縫：垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下向上進(jìn)行，環(huán)向接縫應(yīng)上板蓋下板，且在根據(jù)垂直管長(zhǎng)度分段將外護(hù)殼固定在支撐件。6)彎頭搭接：彎頭與直管段金屬護(hù)殼按下面尺寸搭接：高溫管道為T5~150mm；中、低溫管道為50～70mm，且搭接部位不得固定。7)成品保護(hù)措施：對(duì)材料、壓型鋼板的堆放應(yīng)平穩(wěn)，支撐木之間的距離不應(yīng)使構(gòu)件產(chǎn)生變形。8)加強(qiáng)各專業(yè)施工之間的協(xié)調(diào)，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝，若必須拆除，應(yīng)辦理委托單，由保溫專業(yè)人員施工，以保證質(zhì)量。9)油漆不得落在安裝好的保溫設(shè)備、面板上，以免造成二次污染。1）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周圍四個(gè)相對(duì)應(yīng)點(diǎn)上將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到177。1㎜。對(duì)于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來(lái)戳刺保溫層，然后測(cè)量厚度，厚度允許偏差10～15％。2）質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50㎡、管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500㎡的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。3）保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查，對(duì)縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10％；對(duì)板、管殼類保溫層為5％。4）保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。、金屬保護(hù)層①不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。②管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。③金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。④金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差），不得大于10mm。⑤金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1