管道防腐保溫施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-02 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 參數(shù)等進行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。 ①防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度和粘結(jié)力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。 ②外觀檢查：a) 用目測檢查。 b) 防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂處。 ③厚度檢查： a) 用漆膜測厚儀檢查。 ⑤粘結(jié)力檢查。 a) 用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約 45mm 、夾角約 45 的 V 形切口，用刀 尖從交點挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。 施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施，施工人員應(yīng)配備防護工作服、防護 （防毒）面具、防護手套等，并有專人負責(zé)安全監(jiān)護， 離地面 2m 以上施工時，必須制訂高空作業(yè)安全措施，并嚴格執(zhí)行。 保溫層施工方法：：捆扎法是把保溫材料制品敷于管道管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。：1）接縫與定位：金屬護殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用帶凸筋的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，其另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護殼應(yīng)分段固定在支撐件上。2）垂直管道：保溫管殼施工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)線捆扎。當垂直管徑小于等于100mm時，可不設(shè)支撐件，而采用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。 3）管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。：1）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。2）伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時，需認真設(shè)置伸縮縫或考慮設(shè)置膨脹間隙。3）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。4）垂直管道：其伸縮縫的設(shè)置，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。5）彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當兩彎頭之間的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是不留。當管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。6）膨脹間隙的留設(shè)：當有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。 相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。（鋁皮）：1）。2）管道保溫保護層施工：直管段：直管段金屬護殼的外圍周長下料應(yīng)比保溫層外用周長加上3050mm。護殼環(huán)向搭接，一端在壓住凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。3）彎頭：管道彎頭部位的金屬殼，根據(jù)管徑大小采用5節(jié)或3節(jié)折彎形式，管徑很小時可采用對折直角彎頭。彎頭護殼環(huán)向與縱向接縫的下料數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫型式計量確定。4）水平管接縫：水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，即由低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線的水平面下方150~450處，縫口朝下。如管線側(cè)面或底部有障礙物，終向接縫可移至管道中心線的水平面上方45度以內(nèi)。5)垂直管接縫：垂直管道金屬保護層的敷設(shè)應(yīng)由下向上進行，環(huán)向接縫應(yīng)上板蓋下板，且在根據(jù)垂直管長度分段將外護殼固定在支撐件。6)彎頭搭接：彎頭與直管段金屬護殼按下面尺寸搭接：高溫管道為T5~150mm；中、低溫管道為50～70mm，且搭接部位不得固定。7)成品保護措施：對材料、壓型鋼板的堆放應(yīng)平穩(wěn)，支撐木之間的距離不應(yīng)使構(gòu)件產(chǎn)生變形。8)加強各專業(yè)施工之間的協(xié)調(diào)，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝，若必須拆除，應(yīng)辦理委托單，由保溫專業(yè)人員施工，以保證質(zhì)量。9)油漆不得落在安裝好的保溫設(shè)備、面板上，以免造成二次污染。1）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求，保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應(yīng)在管道周圍四個相對應(yīng)點上將鋼探針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到177。1㎜。對于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10～15％。2）質(zhì)量檢查的取樣布點為：設(shè)備每50㎡、管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。超過500㎡的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。3）保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場取樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10％；對板、管殼類保溫層為5％。4）保護層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。、金屬保護層①不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。②管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。③金屬護殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。④金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。⑤金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。四
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