【文章內(nèi)容簡介】 氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等，加工表面 應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面局部凹凸不得超過 2mm.。. 采用噴射或拋射除銹方法，其 質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/ 中規(guī)定的 級標(biāo)準(zhǔn)；，一般在 5℃～40℃、環(huán)境溫度大于露點(diǎn)溫度 3℃下施工。除銹后無可見的油 污、泥土、灰塵、 銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面需達(dá)到金屬本色，且有一定的粗糙度?？删庉嬓薷? . 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必 須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 . 鋼平臺及管道表面的銳角、棱角、毛 邊、鑄造殘留物等應(yīng)進(jìn)行打磨，表面應(yīng)光滑、平整、并應(yīng)圓弧過渡。 . 噴射或拋射除銹處理后的基體表面應(yīng) 呈均勻的粗糙面，除基體原始 銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。 . 處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。 . 處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。 . 當(dāng)相對濕度大于 80%時，應(yīng)停止基體表面處理作業(yè)。 . 在保管或運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時，基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。 . 采用噴射或拋射處理時， 應(yīng)采取防止粉 塵擴(kuò)散的措施，在完全封 閉式場所內(nèi)噴砂及除銹。 . 使用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有水分和油污。 . 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。 . 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并不得受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。 . 基體表面處理完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并 應(yīng)及時涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過 5h.. 管道內(nèi)壁不用進(jìn)行噴射除銹，允 許使用無油 壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈。. 防腐蝕涂料的施工方法及技術(shù)要求?？删庉嬓薷墓艿莱P驗(yàn)收合格后在預(yù)制場集中工廠化防腐，采取噴涂方式進(jìn)行，按照底漆→中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場進(jìn)行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷圖方式進(jìn)行。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進(jìn)行底漆、中間漆涂刷。金屬鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺、管道支架等涂刷按照底漆→面漆施工程序采取滾涂、刷涂方式進(jìn)行。對安裝過程中破損的防腐涂層，在相關(guān)工序施工結(jié)束后，進(jìn)行補(bǔ)涂，施工方法同上。采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以 噴 涂為主，刷涂、滾涂為輔。刷涂、滾 涂主要用于噴涂難 度較大的部位或噴涂無法實(shí)現(xiàn)部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 涂料配制（1）涂料配制時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配制。（2）涂料配制時，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。（3）涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng) 是涂料規(guī)定的稀釋材料。 高壓無氣噴涂噴涂工站在制作的工作臺上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、 噴漆量及開停。專用高壓無氣噴涂機(jī)是將涂料在 1020Mpa 的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔（）噴出，受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒噴射到金屬表面，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：噴涂時無空氣加入，減少了氣孔，涂料可用高粘度?？删庉嬓薷南♂寗]發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、 塵埃等雜質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致，無針孔。噴嘴與被噴面距離 平面：250400mm 圓孤面：400mm 角度：7080176。 粘度：控制在 1530S 內(nèi) 噴槍移動速度：以 1012m/min 作勻速直線移動。 根據(jù)不同涂料和當(dāng)時施工條件確定其熟化時間、使用期、涂裝間隔、干燥 時間后合理配比，并達(dá)到漆膜厚度等工藝指標(biāo)。刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導(dǎo)書，再者就是刷底漆和面漆。a、底漆涂刷噴砂處理后，在 2 小時內(nèi)可以涂刷第一道底漆，自 檢合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆， 經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走 動 4~5 遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌 現(xiàn)象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)書上去作。b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定?？删庉嬓薷囊⒁庖韵聨c(diǎn)：所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工 負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于 6 遍，一定要作到 顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查， 專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出 現(xiàn)質(zhì)量事故。 焊口補(bǔ)涂對于焊縫采用刷涂法補(bǔ)刷，涂刷時應(yīng)用力均勻，蘸料應(yīng)均勻，不要 過多；保持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。：對吊裝、運(yùn)輸過程中涂層損傷處，按原工 藝重新施工；損傷未及基體的部位， 對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層 ，修復(fù)幾 層，每層新老涂層搭接不少于 30mm。局部小面 積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ). 防腐施工嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)、業(yè)主規(guī)范 STNCIR00010TR 和《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，另外，不同材料 還應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明進(jìn)行。. 噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴(yán)格對照業(yè)主 規(guī)范 STNCIR00010TR 中要求執(zhí)行（見附表一），質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法、材料檢測報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。可編輯修改 5℃30℃，相 對濕度不宜大于 80%.或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3176。C。 ..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 、滾涂、空氣 噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂。 25℃以下不宜超過 10 個月。 5 小時之內(nèi)，鋼管表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3176。C。 防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?？删庉嬓薷??？删庉嬓薷??？删庉嬓薷?、滾涂、空氣 噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂,涂面必須干燥、無塵，待底漆表面干燥后在噴涂第二遍底漆。 ，攪拌必須用干凈物體進(jìn)行攪拌。 ，必須加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于 30um。 二組分和二個以上組分的涂料施工時應(yīng)按照要求的比例配合，并經(jīng)過充分地?cái)嚢韬笫褂?。大面積 施工前每一種材料應(yīng)進(jìn)行小面積試涂，確定材料能夠在要求的時間內(nèi)固化，并且無其他不良反應(yīng)后再進(jìn)行大面積施工。 ，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。施工完畢按規(guī)范中相應(yīng)章節(jié)驗(yàn)收。 油漆涂層的質(zhì)量檢查（1）在防腐涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及質(zhì)量，不合格處及時修補(bǔ)。（2）涂層外觀檢查應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落、漏涮，返銹、透底和起皺等缺陷。用 510 倍放大鏡檢查，無微孔者 為合格。（3）用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的 5%為合格。 STNCIR00010TR（見附表）?？删庉嬓薷? 防腐涂料施工注意事項(xiàng)：（1）調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。（2）涂料開桶后應(yīng)攪拌均勻，用 80120 目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，漆皮。