【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分層吊裝倒板合格板噴標(biāo)識(shí)合格修補(bǔ)涂層不合格不合格認(rèn)定是否打磨修補(bǔ)合格否打磨修補(bǔ)是合格腳手架、吊籃及內(nèi)防腐設(shè)備安裝 主要施工方法場(chǎng)外倒運(yùn)：在制作、存放待防腐的裸板場(chǎng)地，由監(jiān)理單位組織各方對(duì)裸板、儲(chǔ)罐附屬設(shè)施、管托等業(yè)主供材進(jìn)行驗(yàn)收交接后，我單位負(fù)責(zé)將以上施工用料裝車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)處理現(xiàn)場(chǎng)及進(jìn)行材料的保管，并及時(shí)向監(jiān)理、制作單位提供需裸板計(jì)劃。運(yùn)至除銹現(xiàn)場(chǎng)，立即組織用汽車吊卸車?，F(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)：除銹后的鋼板、儲(chǔ)罐附屬設(shè)施、管托等用龍門吊從拋丸輥架上倒運(yùn)至涂漆場(chǎng)地防腐。為保證生產(chǎn)需要，倒運(yùn)人員和吊裝設(shè)備跟班工作。 ：從制作方接受的裸板要確定好防腐面，調(diào)整噴丸機(jī)噴丸方向。鋼板表面除銹前，先把鋼板吊平放在由道木平鋪而成的除銹平臺(tái)上，做好鋼板除銹、涂漆的準(zhǔn)備工作。并做好標(biāo)志移植。、固化鋼板等待處理鋼構(gòu)件表面除銹前進(jìn)行預(yù)熱處理，除去表面潮氣和水分；鋼板或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度保持高于露點(diǎn)3℃，這一狀態(tài)要保持在噴丸、涂裝和固化過程中；當(dāng)環(huán)境大氣的相對(duì)濕度大于80%時(shí)，在噴丸和涂裝過程中采取相應(yīng)的除濕辦法。當(dāng)鋼板等鋼構(gòu)件表面溫度在露點(diǎn)溫度3℃以下或相對(duì)濕度＞80%時(shí)，用火焰噴槍對(duì)鋼板或鋼構(gòu)件表面進(jìn)行預(yù)熱清除表面的水分，預(yù)熱溫度為30℃40℃。用紅外線溫度測(cè)量?jī)x測(cè)溫，超過露點(diǎn)溫度后進(jìn)行噴丸除銹；涂層加涂前用除濕機(jī)清除涂層表面的水分。為確保鋼板及鋼構(gòu)件防腐預(yù)處理質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保工期和供應(yīng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我單位采用Q6925H型輥道連續(xù)式拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要有輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、拋丸除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。其工作原理是：鋼板通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鑄鋼丸加速拋射至工作表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清理工件表面的鐵銹和污物等，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼板由送出輥道送出，從而使鋼板達(dá)到除銹的目的。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間。輥道連續(xù)式拋丸清理機(jī)本身帶有自動(dòng)除塵、鋼材表面浮塵清理等系統(tǒng)，且能避免水分和油等污染，既保護(hù)環(huán)境，又確保質(zhì)量。1）進(jìn)板按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)進(jìn)入進(jìn)板平臺(tái)的鋼板表面進(jìn)行檢查,主要項(xiàng)目包括：板面平整度、摔坑、腐蝕坑、周邊棱角等，對(duì)板號(hào)、鋼級(jí)、厚度、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等進(jìn)行檢查記錄,不合格的鋼板退出進(jìn)板平臺(tái)另行處理。2）鋼板表面拋丸除銹前預(yù)處理被油脂污染的金屬表面,除銹前可采用溶劑法和堿洗法除油污,除油污后用水或蒸汽沖洗合格后方可進(jìn)入作業(yè)線。3）鋼板表面拋丸除銹為了保證相應(yīng)的除銹等級(jí)和連續(xù)生產(chǎn)能力,拋丸系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、拋丸器、清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。該拋丸系統(tǒng)采用6臺(tái)直聯(lián)式拋丸器，拋丸量2200 kg/min,拋丸器經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化布置。拋丸室上下面各布置3臺(tái)拋丸器以完全覆蓋鋼板表面。拋丸器與鋼板進(jìn)行方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸累積在拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。上下拋丸器的拋射帶一一對(duì)應(yīng)，以抵消彈丸對(duì)鋼板的沖擊力。在拋丸室的入口處裝有鋼板檢測(cè)裝置，該裝置有效地控制了彈丸控制器的開啟時(shí)間，從而大大減少了空拋而引起的丸料、葉片、襯板、粉丸論、定向濤和室體護(hù)板的磨損及動(dòng)力消耗。作業(yè)線拋丸除銹能力為：預(yù)處理鋼板面積約為300㎡/h，預(yù)處理型鋼面積約為250㎡/h，預(yù)處理鋼管面積約為150㎡/h。4）中間平臺(tái)拋丸除銹后的鋼板經(jīng)除銹傳動(dòng)線進(jìn)入中間平臺(tái)逐塊檢查鋼板質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度,對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼板將通過反饋線返回,重新進(jìn)行除銹,表面有缺陷的鋼板則退出生產(chǎn)線,合格鋼板由送出輥道送出。5）除銹不合格板反饋鋼板除銹后,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面有嚴(yán)重?fù)p傷點(diǎn)、板表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼板返回到除銹線始端,重新進(jìn)行拋丸除銹或單獨(dú)堆放。6）鋼板表面微塵處理鋼板除銹合格后,對(duì)板面采用兩個(gè)除塵撣子進(jìn)行微塵處理,以利于提高涂層的附著力,并采用壓縮空氣脈沖反吹濾筒式除塵器進(jìn)行回收,除塵效果為99%以防污染環(huán)境。 平臺(tái)及立板胎具噴丸場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用3000㎜250㎜200㎜道木鋪設(shè)存放除銹鋼板用平臺(tái)6個(gè)，每個(gè)約為45平米。在噴涂時(shí)，將鋼板吊起側(cè)立于專用立板胎具上進(jìn)行。該立板胎具是我公司發(fā)明的專用工具，制作簡(jiǎn)單，方便易行。 涂敷1）施工條件空氣相對(duì)濕度不大于80%，被涂鋼板及鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)以上3℃，環(huán)境溫度宜在5℃35℃，有雨、雪、霧天氣不能進(jìn)行露天涂裝作業(yè)；涂敷作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵污染；作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|；保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過六級(jí)必須采取適當(dāng)措施；鋼板表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；環(huán)氧類涂料在作業(yè)環(huán)境低5℃時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?；氣溫超過35℃時(shí)，鋼板在陽光直射的條件下不能施工。2）涂敷前準(zhǔn)備工作涂裝施工前,應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)涂裝工藝試驗(yàn)。涂裝材料,工藝要求應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層進(jìn)行涂敷，涂裝材料工藝及性能要求等應(yīng)符合圖紙要求。涂裝的油漆應(yīng)具有質(zhì)檢部門出具的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工部位，并對(duì)每批次的油漆主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用，超過期限的不得使用。領(lǐng)取涂料時(shí)，要檢查涂料的批號(hào)、生產(chǎn)日期、密封性，過期涂料堅(jiān)決不用。已打開包裝的涂料，使用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個(gè)容器。3）施工方法防腐涂料選用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂，對(duì)采用高壓無氣噴涂有困難的部位，采用手工刷涂或滾涂方法進(jìn)行預(yù)涂和補(bǔ)涂。用漆刷手工刷涂、滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂均為止。用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，根據(jù)不同的涂料及所噴部位，選擇不同的噴涂槍嘴；檢查噴涂機(jī)及管路、噴槍是否聯(lián)接牢固。先試噴嘴，檢查噴槍，噴涂機(jī)及其它管路是否正常；鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接縫邊緣用制作的三合板條覆蓋；涂裝前，應(yīng)用毛刷或干凈的壓縮空氣清除鋼板表面浮塵及其它污物；雙組份涂料要嚴(yán)格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分?jǐn)嚢枋旎蟛拍苁褂?。封閉涂料調(diào)配粘度不宜偏高，以便其易滲入到金屬涂層的孔隙中去。高壓無氣噴涂機(jī)噴涂工藝參數(shù)： 壓縮空氣應(yīng)干燥無油；噴槍與鋼板被涂表面間距，應(yīng)控制在300400mm之間；噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45度為限；；各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的；從噴涂泵到噴槍之間的連接管長(zhǎng)度不宜超過50m。高壓無氣噴涂機(jī)噴涂施工要點(diǎn)：每層涂裝前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行檢查；上道工序不合格，不進(jìn)行噴涂；除封閉底漆外，稀釋劑加入量不宜超過5%；每種涂料的涂裝間隔、表干、實(shí)干時(shí)間及熟化、配比等嚴(yán)格按廠家說明書施工。如超過其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用砂布打毛后再進(jìn)行噴涂；環(huán)氧富鋅涂料中鋅粉比重大，噴涂時(shí)應(yīng)用攪拌器不停地?cái)嚢瑁乐钩恋?；噴涂過程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)比較后及時(shí)調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍應(yīng)在被涂表面作平行移動(dòng)，盡量避免作弧形移動(dòng)；雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。已膠凝涂料，嚴(yán)禁使用；涂裝后，應(yīng)對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)。涂層在固化前,要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；每次噴涂完畢，應(yīng)及時(shí)清潔噴槍、管路、噴涂機(jī)泵、容器和施工場(chǎng)地。4）平臺(tái)及立板胎具噴丸場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用3000㎜250㎜200㎜道木鋪設(shè)存放除銹鋼板用平臺(tái)6個(gè)，每個(gè)約為45平米。在噴涂時(shí)，將鋼板吊起側(cè)立于專用立板胎具上進(jìn)行。5）涂層層間墊木防護(hù)防腐半成品、成品板堆放層間板邊緣應(yīng)加設(shè)50*50*100方木塊，方木塊間距不大于400mm,以免損傷和破壞防腐層。6）倒板、翻板受施工場(chǎng)地的影響對(duì)半成品板堆防腐板涂層復(fù)涂，應(yīng)逐層逐塊從一個(gè)涂敷平臺(tái)上吊移到另一個(gè)涂敷平臺(tái)上實(shí)施復(fù)涂，板邊緣加設(shè)墊木防護(hù)后進(jìn)行碼放。7） 成品板標(biāo)記檢驗(yàn)合格的預(yù)處理成品板要求在板右下角400㎜處標(biāo)產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志包括:鋼板規(guī)格、鋼板編號(hào)、防腐層名稱和工藝、生產(chǎn)單位和生產(chǎn)日期等。 8） 損傷處修復(fù)防腐層需修補(bǔ)面積在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)可采用刷涂法或涂滾法進(jìn)行修補(bǔ),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),整體應(yīng)顏色一致,無色差和氣泡,流墜,針孔等現(xiàn)象,涂層厚度一致。不可補(bǔ)修的則進(jìn)行重新涂敷。對(duì)吊裝、運(yùn)輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ)。9）成品板堆防護(hù)成品板堆露天存放時(shí)，用彩條布進(jìn)行覆蓋防護(hù)，防止風(fēng)雨損害成品防腐板。 安裝工地罐表面焊縫、焊點(diǎn)處理及儲(chǔ)罐涂面漆 對(duì)安裝后罐表面焊縫、焊點(diǎn)及吊裝、安裝過程中涂層損傷處，采用噴砂或電動(dòng)鋼絲輪除銹，對(duì)與老涂層搭接處應(yīng)手工打磨成不少于30186。斜坡；涂漆采用高壓無氣噴涂或滾涂法，涂層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行涂均。對(duì)罐內(nèi)表面及罐外表面進(jìn)行焊縫、焊點(diǎn)處涂層處理結(jié)束后，用高壓無氣噴涂機(jī)或滾（刷）涂進(jìn)行面漆涂刷。罐內(nèi)施工，防腐工必須戴防毒口罩、安全帽、護(hù)膝等防護(hù)用品，施工時(shí)應(yīng)保持容器內(nèi)通風(fēng)良好，及時(shí)排除有毒有害氣體和粉塵，外面設(shè)專人配合工作并作好安全監(jiān)護(hù)。 腳手架搭設(shè)，吊籃及內(nèi)防腐設(shè)備的安裝 對(duì)安裝工地內(nèi)儲(chǔ)罐表面防腐采用吊籃及專用防腐設(shè)備進(jìn)行施工，工期緊時(shí)采用搭設(shè)腳手架方式進(jìn)行罐外防腐，該工序應(yīng)在罐體安裝完畢，各項(xiàng)檢測(cè)合格后進(jìn)行。 罐外壁搭設(shè)腳手架，外圍用無紡布圍遮，腳手架每層按2000mm高度搭設(shè)，寬度要保證不小于500mm，內(nèi)桿與罐壁之間保證2540cm的間距，由兩塊跳板組成，跳板探頭應(yīng)在橫桿處用鐵絲捆扎牢固，不允許有活動(dòng)跳板探頭，并在立桿外側(cè)800mm處搭橫桿為安全桿，立桿與罐壁保持200300mm間距。腳手架的搭設(shè)必須保證安全、牢固,每層腳手架搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)下步操作。腳手架及吊籃、內(nèi)防腐施工設(shè)備全部完成后，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、安全員檢查驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理部或業(yè)主檢驗(yàn)后，方可允許在腳手架上進(jìn)行施工作業(yè)。 腳手架拆除及場(chǎng)地清理清除掉腳手架上雜物及地面障礙物后進(jìn)行腳手架拆除工作，要求拆除作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí),安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,施工時(shí)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋物。腳手架拆除完畢后，要求盡快拉運(yùn)離場(chǎng)，將罐內(nèi)外清理干凈。 質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)要求材料檢驗(yàn)→環(huán)境監(jiān)測(cè)→表面處理檢測(cè)→外觀檢查→漆膜厚度檢查→粘結(jié)力檢查→漏點(diǎn)檢查1) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)。并將檢驗(yàn)結(jié)果向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合要求。2) 采用溫濕度儀進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，要求遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐層露天施工。在整個(gè)涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3℃以上。3) 采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T892388除銹照片比對(duì)或粗糙度儀對(duì)表面處理的粗糙度進(jìn)行檢測(cè)，只有符合要求后方可進(jìn)行涂漆施工。4) 外觀檢查：進(jìn)行目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。5) 厚度檢查厚度采用磁性測(cè)厚儀檢驗(yàn)，最薄點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的厚度規(guī)定。同時(shí)為保證干膜厚度符合要求，施工過程中要采用濕膜卡進(jìn)行過程漆膜控制。檢查防腐層厚度時(shí)，應(yīng)把儲(chǔ)罐內(nèi)壁劃分成3個(gè)防腐面積相近的部分（立式儲(chǔ)罐可分為罐頂、罐壁、罐底3部分），按檢驗(yàn)面積的20％進(jìn)行檢查。以1m2為1個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域最少抽測(cè)2個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)罐不應(yīng)少于40個(gè)點(diǎn)。焊縫處的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的30％。每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有1個(gè)以上的點(diǎn)不合格，則該區(qū)域不合格。若不合格區(qū)域不超過5％，則對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度90％的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%，則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5％，則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂直至合格；若加倍檢查的不合格區(qū)域不超過5％，則應(yīng)對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90％區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。6) 防腐層粘結(jié)力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45o的V形切口。用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則防腐層粘結(jié)力合格。粘結(jié)力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把儲(chǔ)罐內(nèi)壁劃分成3個(gè)防腐面積相近的部分（立式儲(chǔ)罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底3部分），每個(gè)部分至少測(cè)一點(diǎn)。若合格，則該部分粘結(jié)力合格，反之對(duì)不合格部分應(yīng)加倍檢查，若仍不合格，則該部分防腐層粘結(jié)力不合格。檢查處損壞的防腐層應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力不合格的防腐層不允許修補(bǔ)，必須重新涂敷。7) 針孔檢漏罐主體內(nèi)外防腐涂層及罐內(nèi)附件防腐涂層檢測(cè)面為100%，以不產(chǎn)生漏點(diǎn)為合格。采用導(dǎo)靜電涂料的涂層，應(yīng)對(duì)其表面電阻率和體積單阻率進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)值應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)定和涂料說明書的要求。 交工資料防腐工程竣工后應(yīng)提交如下竣工資料：防腐材料的合格證和檢測(cè)報(bào)告；工序交接記錄；設(shè)計(jì)變更和材料代用通知。防腐工程施工記錄、隱蔽工程檢查記錄。防腐工程交工匯總表。資源配備 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況拋丸除銹底漆、中間漆涂裝腳手架、吊籃安拆涂層處理防水施工面漆涂裝交工驗(yàn)收架子工20噴丸工4020防腐工40202030電工2