設(shè)備管道保溫施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（1）彎管金屬保護(hù)層下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。（2）蝦米彎金屬保護(hù)層可按平行線法展開(kāi)放大樣或展開(kāi)計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。、保溫、保護(hù)層檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：(1)采用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。(2)檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為177。5% 。：用打叉劃格法檢查涂層附著力。、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到177。1mm。，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。（3）金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。確保質(zhì)量的技術(shù)措施認(rèn)真貫徹和樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對(duì)質(zhì)量工作各盡其職，各負(fù)其責(zé)。拆除的
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