保溫夾套管道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定位焊長度 mm6—99—1312—1714—20定位焊高度 mm23—5≤6點(diǎn)數(shù)22—43—54—63. 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。4. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。 施焊前根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，在焊接過程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。 管道焊接時，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時應(yīng)封閉管道兩端。 焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷. 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并接受檢查。 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。 對于需要按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行的焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理，其預(yù)熱、后熱參數(shù)按工藝卡進(jìn)行。 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。1. 風(fēng)速大于或等于8m/s，（氣體保護(hù)焊為2m/s）；2. 相對濕度大于90%；3. 下雨；4. 環(huán)境溫度低于0℃。 焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。 對于管道的角焊縫采用滲透方法檢測(即著色),對于管道的對接焊縫采用射線檢測，射線檢驗(yàn)比例、合格等級及檢驗(yàn)級別應(yīng)符合40B1192003中表3的規(guī)定，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730。每名焊工焊縫射線抽檢率應(yīng)符合要求，抽檢率焊縫中固定口不得少于檢測數(shù)40%，且不得少于1個，抽檢焊縫應(yīng)覆蓋同焊道等級、同檢測比例、同材料類別的不同管徑的管道，檢測位置由質(zhì)檢員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定（建設(shè)單位（監(jiān)理單位）必要時可到現(xiàn)場與質(zhì)檢員隨機(jī)抽查）。抽檢不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，按該焊工的不合格數(shù)再加倍檢驗(yàn)，再次檢驗(yàn)又不合格時，則該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，無損檢測后，48小時內(nèi)將檢測結(jié)果報(bào)告交予監(jiān)理，焊縫的抽檢工作由監(jiān)理單位完成。無損檢測單位由我方委托，檢測單位資質(zhì)、人員資質(zhì)需報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。 管道的熱處理 管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，代號為SOW、SSW的含硫污水管道需對焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，處理方法參照GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，要求熱處理后的硬度符合規(guī)范要求。，焊前、焊中、焊后熱處理采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 熱處理工藝：熱處理前編制熱處理工藝卡，熱處理參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應(yīng)符合下列要求：1. 加熱至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。 2. 最短的恒溫時間不得少于30min，在恒溫期間，各測溫點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃：3. 冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。 測溫采用熱電偶，管徑大于100mm時，測溫點(diǎn)不少于2個。熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；檢查數(shù)量不應(yīng)小于處理焊口總數(shù)20%。熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。%，且不大于布氏硬度不大于200HB。，或洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)，～100kg的試驗(yàn)力，分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。有效硬化層深度也由維氏硬度計(jì)來檢測。表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。具有操作簡單、使
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