保溫夾套管道施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-09 23:06 本頁(yè)面
【正文】 設(shè)計(jì)要求焊接定位板，定位板不得妨礙內(nèi)管與外管的伸縮。 定位板布置圖，應(yīng)設(shè)計(jì)為三通或四通并加盲法蘭。，水平安裝的夾套蒸汽連通管應(yīng)安裝在主管的下側(cè)；夾套保溫閥水平安裝時(shí)，要保證其夾套蒸汽由閥門(mén)中、上部引入，在閥門(mén)底部最低點(diǎn)疏水；夾套保溫閥垂直安裝時(shí)，要保證夾套蒸汽由上部引入，在閥門(mén)最低點(diǎn)疏水。夾套管蒸汽引入口至凝結(jié)水排除口的距離（即套管伴熱長(zhǎng)度）可根據(jù)蒸汽壓力確定。 套管伴熱長(zhǎng)度 水平夾套管底部布置跨接管示意圖 垂直管帶夾套閥門(mén)的跨接管安裝示意圖 水平管帶夾套閥門(mén)的跨接管安裝示意圖，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡度一致，并考慮跨接管的安裝空間，跨接管拐彎處宜采用煨彎彎頭。、彎頭以對(duì)剖管件形式訂貨，對(duì)剖焊縫采用管線焊口焊接工藝，氬弧焊打底，電弧焊填平。法蘭式夾套管、異徑套管連接形式、儀表管口、罐頂放空及管底排液連接形式見(jiàn)下圖： 材料的檢驗(yàn)與管理 材料檢驗(yàn)1. 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件不得使用。到貨實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 2．管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。a．鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：— 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；— 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；— 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；— 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C．閥門(mén)的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 材料管理1. 材料應(yīng)由專(zhuān)職材料管理人員進(jìn)行管理。2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料存放時(shí)不得與碳鋼及低合金鋼接觸。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。4. 材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。 管道的預(yù)制 管線下料1. 管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?. 預(yù)制管段用空壓機(jī)將管內(nèi)部吹掃清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，然后用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。3. 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。4. 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。5. 在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。6. 焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支架；班組在下料時(shí)應(yīng)考慮到管道的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意 管線切割及坡口加工1. 對(duì)于公稱(chēng)直徑小于１″鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。2. 對(duì)于公稱(chēng)直徑大于1″、壁厚≤19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割、角向磨光機(jī)打磨。3. 管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。4. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1S2）。S2S1LS2S1Lα12mmL 管線組對(duì)1. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。2. 看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔. 4. 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。 管道的點(diǎn)焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S mm＜33≤S＜55≤S＜12≥12
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