保溫夾套管道施工方案-文庫吧
2025-04-09 23:06 本頁面
【正文】 設計要求焊接定位板，定位板不得妨礙內管與外管的伸縮。 定位板布置圖，應設計為三通或四通并加盲法蘭。，水平安裝的夾套蒸汽連通管應安裝在主管的下側；夾套保溫閥水平安裝時，要保證其夾套蒸汽由閥門中、上部引入，在閥門底部最低點疏水；夾套保溫閥垂直安裝時，要保證夾套蒸汽由上部引入，在閥門最低點疏水。夾套管蒸汽引入口至凝結水排除口的距離（即套管伴熱長度）可根據(jù)蒸汽壓力確定。 套管伴熱長度 水平夾套管底部布置跨接管示意圖 垂直管帶夾套閥門的跨接管安裝示意圖 水平管帶夾套閥門的跨接管安裝示意圖，套管內介質流向應與坡度一致，并考慮跨接管的安裝空間，跨接管拐彎處宜采用煨彎彎頭。、彎頭以對剖管件形式訂貨，對剖焊縫采用管線焊口焊接工藝，氬弧焊打底，電弧焊填平。法蘭式夾套管、異徑套管連接形式、儀表管口、罐頂放空及管底排液連接形式見下圖： 材料的檢驗與管理 材料檢驗1. 管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件不得使用。到貨實物標識不清或與質量證明文件不符或對文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議，供貨單位應按相應標準做驗證性檢驗或追溯到產品制造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。 2．管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準規(guī)定，不合格者不得使用。a．鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定：— 鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；— 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；— 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；— 有符合產品標準規(guī)定的標識。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C．閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。 材料管理1. 材料應由專職材料管理人員進行管理。2. 材料按品種、材質、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標識。不銹鋼材料存放時不得與碳鋼及低合金鋼接觸。3. 室外存放的管材、管件應下墊、上蓋，防止受潮生銹。4. 材料發(fā)放時，核對材質、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。5. 焊材嚴格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。 管道的預制 管線下料1. 管線的預制要考慮到預制管段水平運輸及垂直運輸?shù)男枰?. 預制管段用空壓機將管內部吹掃清理干凈，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，然后用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。3. 每一預制段都應標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。合金鋼、不銹鋼材質的管段應分開擺放。4. 管子下料尺寸應根據(jù)管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定。對于機泵及大型設備進出口管線預制下料時，須留有一定的活口和調整余地。5. 在計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。6. 焊縫邊緣100mm范圍內不允許開孔及設置支架；班組在下料時應考慮到管道的開孔及支吊架應盡量避開焊縫，如無法避免時應取得設計方同意 管線切割及坡口加工1. 對于公稱直徑小于１″鋼管，無論其材質，均采用無齒鋸切割，角向磨光機修磨坡口。2. 對于公稱直徑大于1″、壁厚≤19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割、角向磨光機打磨。3. 管材切割后的剩余部分應作標記移植，以免材質混亂。4. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1S2）。S2S1LS2S1Lα12mmL 管線組對1. 對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。2. 看清圖紙，弄清管件的組對方位。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外20mm范圍打磨清潔. 4. 管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不得超出相應規(guī)范要求。 管道的點焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的長度、高度及點數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S mm＜33≤S＜55≤S＜12≥12
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