保溫夾套管道施工方案-wenkub
2023-05-09 23:06:46 本頁面
【正文】 藝評定，制定焊接工藝卡。一旦確定，不能隨意改動。以緩解施工現場緊張的局面。XXXXXXXXXXXXXXXX裝置XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX裝置保溫夾套管道施工方案編制：審核： 批準：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXX項目部2010726171. 工程概況，涉及管線主要有部分酸性氣管線（SG）、過程氣管線（P）、制硫尾氣管線（P）及液硫管線（S）。 管道工程技術準備、過程控制及交工資料收集原則a. 在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進行圖紙會審，全面地了解整個裝置的管道布置情況、特點、重點、難點所在、了解設計的意圖，對審圖過程中發(fā)現的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時參加設計交底及答疑，將發(fā)現的問題盡量在施工之前解決掉，在此基礎上編制工藝管線施工方案。c. 管道施工員（或微機管理人員）將已經形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號、管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質量檢測情況等輸入微機，形成管道焊接記錄數據庫，用做收集、查尋、整理資料使用。在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術交底。、焊接要求 保溫夾套管內管與套管連接形式采用內管焊縫隱蔽型（全夾套型） ，閥門前后要采用夾套結構，管道保溫夾套最小長度規(guī)定如下：≤DN350管道：夾套管最小長度≮200㎜﹥DN350管道：夾套管最小長度≮，確保內管焊接質量，焊縫100﹪RT探傷，合格等級II級；角焊縫磁粉探傷，I級合格。夾套管蒸汽引入口至凝結水排除口的距離（即套管伴熱長度）可根據蒸汽壓力確定。法蘭式夾套管、異徑套管連接形式、儀表管口、罐頂放空及管底排液連接形式見下圖： 材料的檢驗與管理 材料檢驗1. 管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件不得使用。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規(guī)定的允許深度。 材料管理1. 材料應由專職材料管理人員進行管理。4. 材料發(fā)放時，核對材質、規(guī)格、型號、數量，防止錯發(fā)。3. 每一預制段都應標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。5. 在計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。4. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1S2）。 管道的點焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應由同一焊工施焊。 施焊前根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，在焊接過程中必須嚴格按焊接工藝進行控制，以確保其焊接質量。 管道焊接時，焊接參數嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側各20mm范圍內清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對焊接有害的物資。在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現這些缺陷，應停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。 對于需要按有關規(guī)范及規(guī)定進行的焊前預熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應力熱處理，其預熱、后熱參數按工藝卡進行。 對于管道的角焊縫采用滲透方法檢測(即著色),對于管道的對接焊縫采用射線檢測，射線檢驗比例、合格等級及檢驗級別應符合40B1192003中表3的規(guī)定，探傷標準執(zhí)行JB4730。不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。加熱區(qū)以外100mm范圍內應予以保溫。 測溫采用熱電偶，管徑大于100mm時，測溫點不少于2個。，或洛氏或表面洛氏硬度計。具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。 預制完的管道應在管段的醒目處做上標識，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預制人、安裝位置。 所有的法蘭面應涂油脂進行防護，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護，以免銹蝕。3. 核對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數量應滿足管道安裝要求。 管道的安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。，不得有影響密封性能的缺陷；梯形槽式法蘭密封面與鋼墊圈在安裝前應做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽內反復轉動不小于45176。7. 緊固完的螺栓應在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。20室內177。4. 彈簧支吊架在安裝前應檢查其型號、位置、尺寸是否符合設計要求，其彈簧是否按設計要求預壓到位，彈簧的臨時固定件是否完好。6.
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