保溫夾套管道施工方案-wenkub
2023-05-09 23:06:46 本頁(yè)面
【正文】 藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。一旦確定，不能隨意改動(dòng)。以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。XXXXXXXXXXXXXXXX裝置XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX裝置保溫夾套管道施工方案編制：審核： 批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXX項(xiàng)目部2010726171. 工程概況，涉及管線主要有部分酸性氣管線（SG）、過(guò)程氣管線（P）、制硫尾氣管線（P）及液硫管線（S）。 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則a. 在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。c. 管道施工員（或微機(jī)管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入微機(jī)，形成管道焊接記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，用做收集、查尋、整理資料使用。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。、焊接要求 保溫夾套管內(nèi)管與套管連接形式采用內(nèi)管焊縫隱蔽型（全夾套型） ，閥門(mén)前后要采用夾套結(jié)構(gòu)，管道保溫夾套最小長(zhǎng)度規(guī)定如下：≤DN350管道：夾套管最小長(zhǎng)度≮200㎜﹥DN350管道：夾套管最小長(zhǎng)度≮，確保內(nèi)管焊接質(zhì)量，焊縫100﹪RT探傷，合格等級(jí)II級(jí)；角焊縫磁粉探傷，I級(jí)合格。夾套管蒸汽引入口至凝結(jié)水排除口的距離（即套管伴熱長(zhǎng)度）可根據(jù)蒸汽壓力確定。法蘭式夾套管、異徑套管連接形式、儀表管口、罐頂放空及管底排液連接形式見(jiàn)下圖： 材料的檢驗(yàn)與管理 材料檢驗(yàn)1. 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件不得使用。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。 材料管理1. 材料應(yīng)由專(zhuān)職材料管理人員進(jìn)行管理。4. 材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。3. 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。5. 在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。4. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1S2）。 管道的點(diǎn)焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。 施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。 管道焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對(duì)焊接有害的物資。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。 對(duì)于需要按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行的焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理，其預(yù)熱、后熱參數(shù)按工藝卡進(jìn)行。 對(duì)于管道的角焊縫采用滲透方法檢測(cè)(即著色),對(duì)于管道的對(duì)接焊縫采用射線檢測(cè)，射線檢驗(yàn)比例、合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別應(yīng)符合40B1192003中表3的規(guī)定，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 測(cè)溫采用熱電偶，管徑大于100mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不少于2個(gè)。，或洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。 預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識(shí)，注明該管段的安裝區(qū)號(hào)、管號(hào)、預(yù)制人、安裝位置。 所有的法蘭面應(yīng)涂油脂進(jìn)行防護(hù)，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護(hù)，以免銹蝕。3. 核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。 管道的安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件閥門(mén)安裝順序及坡度等符合要求。，不得有影響密封性能的缺陷；梯形槽式法蘭密封面與鋼墊圈在安裝前應(yīng)做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于45176。7. 緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。20室內(nèi)177。4. 彈簧支吊架在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)、位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，其彈簧是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓到位，彈簧的臨時(shí)固定件是否完好。6.
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