保溫夾套管道施工方案(已修改)
2025-05-06 23:06 本頁面
【正文】 XXXXXXXXXXXXXXXX裝置XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX裝置保溫夾套管道施工方案編制：審核： 批準：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXX項目部2010726171. 工程概況，涉及管線主要有部分酸性氣管線（SG）、過程氣管線（P）、制硫尾氣管線（P）及液硫管線（S）。保溫夾套管總長約210米，管徑DN50~400。2. 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準 編制依據(jù)1. XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司設計的工藝管道施工圖紙；2. 《華星集團硫磺回收聯(lián)合裝置施工組織設計》3. 國家有關工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)章；4. 國家及行業(yè)有關管道安裝工程施工規(guī)范、標準； 施工執(zhí)行的標準規(guī)范 1 .《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB5025220102. 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184933. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235974. 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023620005. 《現(xiàn)場設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126896. 《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》SH301020007. 《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH350120028. 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB470820009. 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517200110.《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》SH3022199911.《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518200013.《石油化工企業(yè)設備管道鋼結構表面色和標志》SH3043200114．《石油化工管道伴熱和夾套管設計規(guī)范》SH/T304020023. 施工原則 施工場地分工原則本工程管道按區(qū)組織施工,由于場地窄小,交叉施工嚴重,安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在23天內安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。 管道工程技術準備、過程控制及交工資料收集原則a. 在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進行圖紙會審，全面地了解整個裝置的管道布置情況、特點、重點、難點所在、了解設計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時參加設計交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉，在此基礎上編制工藝管線施工方案。b. 管道施工員根據(jù)設計院所提供的管段圖（藍圖）及單線圖,對管道的安裝焊口位置和數(shù)量進行指定，并且根據(jù)管段圖的尺寸對每一管號上的所有焊口進行編號。指定時與施工班組充分協(xié)商。一旦確定，不能隨意改動。c. 管道施工員（或微機管理人員）將已經形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號、管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質量檢測情況等輸入微機，形成管道焊接記錄數(shù)據(jù)庫，用做收集、查尋、整理資料使用。d. 對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預拉伸記錄等）應及時辦理各方的簽字確認，并妥善保存。4. 施工程序工藝管線施工程序見下頁圖管子內部清理、封口管線除銹刷油出庫原材料檢驗、標識施工準備安裝儀表管嘴焊縫熱處理熱處理、探傷組對預制下料、打磨坡口中交管線安裝，試壓，吹掃夾套套管焊接、試壓夾套內管試壓焊縫著色檢驗5. 施工方法及技術要求 ：在管線施工開工前，要仔細審閱施工圖，并適時參加設計交底會議，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案對新材料及我公司現(xiàn)有工評未能覆蓋的項目進行焊接工藝評定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術交底。：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設備。：在施工之前，由技術人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領用計劃，并根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料,供應庫房必須有足夠的儲備量，以保證管線能連續(xù)施工。 施工現(xiàn)場的準備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預制場地，管道半成品的存放場地，鋪設管道預制平臺，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機具。、焊接要求 保溫夾套管內管與套管連接形式采用內管焊縫隱蔽型（全夾套型） ，閥門前后要采用夾套結構，管道保溫夾套最小長度規(guī)定如下：≤DN350管道：夾套管最小長度≮200㎜﹥DN350管道：夾套管最小長度≮，確保內管焊接質量，焊縫100﹪RT探傷，合格等級II級；角焊縫磁粉探傷，I級合格。，直管段每隔6~8米應安裝一對拆卸法蘭；套管與內管間的間隙應均勻，并按
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