【正文】 作狀態(tài)，這些施工 機械都將在該項目開工前進行保養(yǎng)和檢修 ,以保證施工機具的正常使用。 11 3． 2 檢測儀器設(shè)備準(zhǔn)備 為保證產(chǎn)品檢測的公正性和有效性 ,根據(jù)防腐保溫施工作業(yè)的質(zhì)檢要求 ,全套配備了相應(yīng)的質(zhì)量檢測工具和試驗儀器 ,如粗糙度檢測儀、測厚儀、表面濕度計、溫度計 等相關(guān)的各種儀器、設(shè)備。生產(chǎn)前應(yīng)對各種測量儀器進行復(fù)檢，并由專人負(fù)責(zé) ,制定相應(yīng)的使用校驗制度。 二、勞動力進場計劃 根據(jù)該工程的實際情況，我公司將選出經(jīng)驗豐富、年富力強的骨干組成本工程的一線作業(yè)層。成立： 腳手架搭設(shè) 、 基層處理、補口施工、防腐施工 、保溫 施工 、涂料配制 及下料 、材料 運輸?shù)葘I(yè)施工班組。根據(jù)現(xiàn)場進度要求確定合理的進場順序并滿足本工程的最大需求，擬投入勞動力如下表： 管道防腐保溫： 序號 作業(yè)班 數(shù)量（人） 備注 1 基層處理 4 基層噴砂及清理 2 防腐層補口 4 冷纏帶或熱縮帶施工 3 電熱熔套安裝 4 電熱熔套和 PE 套管焊接（彎管） 4 保溫施工 3 聚氨酯保溫施工 5 機修工 1 機械修理 6 電工 1 現(xiàn)場用水用電 7 材料及設(shè)備運輸 當(dāng)?shù)毓陀门R時用工 合計 17 12 末站防腐保溫： 序號 作業(yè)班 數(shù)量（人） 備注 1 架子班 8 腳手架的搭設(shè) 2 防腐班 8 基層 處理 及 涂料噴涂 3 保溫班 10 保溫層及保護層施工 4 電焊工 2 保溫支撐焊接 5 料房 4 涂料調(diào)配、保護層下料加工 7 機修工 1 機械修理 8 電工 1 現(xiàn)場用水用電 合計 34 三、 施工工藝 管道補口及冷彎管保溫 （一） 防腐層補口 施工部位表面處理采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 ISO85011中規(guī)定的。 噴砂處理的表面粗糙度應(yīng)為 3085μ m（ ISO8503），表面清潔度應(yīng)不低于 2級（ ISO85023），除非有特殊說明。 基材表面溫度 應(yīng)高于露點溫度 3℃以上，環(huán)境濕度≤ 90%。 補口材料選用熱收縮套，同一牌號的熱收縮套首批及以后每 500個，隨機抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗部門進行型式檢驗。 熱收縮套包裝完好，嚴(yán)密、標(biāo)識清晰。特別要有常溫型、高溫型的標(biāo)識。在庫房存放時，將兩種不同溫度等級熱收縮套分別存放，作好標(biāo)識。 13 施工環(huán)境要求 及防雨措施 ①作業(yè)人員按要求進行防腐剝離試驗，及時總結(jié)外部環(huán)境對補口效果的影響。 ②下雨時，嚴(yán)禁進行防腐補口作業(yè)。待雨晴以后，對待防腐的表面烘烤除濕，重新進行噴砂除銹。 ③施工中突然下雨，要立即使用準(zhǔn)備好的防雨棚 ，并對管口重新加熱除濕，盡快完成補口作業(yè)。 ④霧天空氣濕度很大，除銹前必須進行烘烤除濕，除銹、防腐補口必須一次連續(xù)完成。 ⑤大風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，保證管道補口作業(yè)的正常進行。 ⑥有水地段：如需溝下進行補口時，應(yīng)設(shè)置有效的防水措施，確保補口材料及待補管線處于干燥的條件下，方可進行施工。 熱縮帶安裝加熱時，先進行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定。 ①電火花檢漏： 100%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓 15kv，無針孔為合格。如出現(xiàn)針孔，則重新補口。 ②粘接力檢查：每 100個補口檢查一個口， 25℃177。 5℃下剝離強度不小于 50N/cm 為合格。如不合格，加倍抽檢，若加倍抽檢均不合格，則該段補口應(yīng)全部返修。 ③補口厚度檢查： 100%目檢并用磁性檢測儀沿管道四周方向隨時機均布測量任意 4 點厚，任何一點的厚度不符合規(guī)定，按規(guī)定再包覆一層熱收縮帶。 ④管道補口后及下溝前應(yīng)分別進行電火花檢漏，并在隱蔽前得到監(jiān)理現(xiàn)場代表的抽查和認(rèn)可。 ⑶補口檢查合格后，在規(guī)定的位置用規(guī)定的標(biāo)記方式做好補口標(biāo)記。 14 （二） 電熔帶補口 1． 檢查管道和電熱熔帶（套）是否有損傷。 2． 用布徹底將管 道的外表面和電熱熔帶（套）的內(nèi)壁上的雜物清除干凈（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。 a) 用電熱熔帶（套）將已水平對齊的管道要連接的部份緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。 PE 棒也應(yīng)插入此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。 D400 以下插入約 50 ㎜， D450 以上插入 90100㎜。 b) 外面再用捆扎帶、緊繩器固定，用夾鉗上緊，使電熱熔帶（套）與管壁緊緊的靠在一起。捆扎帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。 c) 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶（套）的連接線頭相連接。 d) 在電熱熔焊機上設(shè)定好時間和電壓檔，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接 時間結(jié)束時，取下連接線夾子，在夾緊一次夾鉗約 1/41/2圈。 e) 焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間，在接線被斷開，捆扎帶和緊繩器夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是 20 分鐘，冬天是 10 分鐘。在冷卻時間內(nèi)，可以進行下一個焊接。 f) 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開捆扎帶、緊繩器，觀察焊接狀況。 （三） 焊接操作 1． 接電源并確認(rèn)輸入電壓。 2． 合上電源開關(guān)，根據(jù)環(huán)境溫度和管材直徑設(shè)定好焊接時間和電壓檔。 15 焊接時間 時間單位：秒 規(guī)格 外界溫度（℃） 直徑 150400 直徑 4501200 直徑 1200以上 低于 0 680 840 1300 14 650 810 1250 59 630 780 1200 1014 610 750 1150 1519 590 720 1100 2024 570 690 950 2529 550 660 900 規(guī)格 外界溫度（℃） 直徑 150400 直徑4501200 直徑 1200以下 3034 530 630 850 高于 35 510 600 800 根據(jù)工作環(huán)境的不同，焊接時間變化范圍為177。 25℃ 檔位與電流（ E/F2020焊機） 項目 管徑 檔 位 電流范圍 A 功率 KW 電纜 m ㎡ 200 以下 1 1416 5 4 250400 2 1720 8 450700 3 2030 10 8001200 4 2735 15 10 說明：同一檔位中電流值：管徑大的取大值，管徑小的取小值，并根據(jù)焊接效果適當(dāng)調(diào)整。 3． 準(zhǔn)備工作結(jié)束后，打開操作開關(guān)，仔細(xì)調(diào)整工作電流開始焊接。 4． 在設(shè) 定的時間里，焊接結(jié)束時蜂音器自動響約 5秒中后。電流等設(shè)定恢復(fù)到初始狀態(tài)。 5． 一旦因電壓或電流過大，電熔焊機保護性斷電停止工作時，應(yīng)先關(guān)斷電源開關(guān)，然后合上開關(guān)，焊接器將恢復(fù)到初始狀態(tài)。 16 6． 因任何原因，電熔焊機停止工作時，計時器都會記下電流通過的時間。按下復(fù)位鍵，重新操做。 7． 焊接器操作步驟： 作好準(zhǔn)備工作，連接導(dǎo)線 打開電源開關(guān) 設(shè)定電壓檔和時間打開操作開關(guān) 記時器開始記時 調(diào)整電流到設(shè)定值（緩調(diào)）開始焊接 蜂音器響自動斷電 關(guān)閉焊接機、電流旋扭回零 摘下連接線夾子 按規(guī)定時間冷卻 檢查 工作結(jié)束 回在電壓過高或電流過大的情況下自動斷電，因此在判斷焊接器是否在正常的數(shù)據(jù)下工作時，只需關(guān)上然后在打開電源切斷裝置使系統(tǒng)恢復(fù)到正常。 熱電熔帶捆綁示意圖，漏在外面的紅線是甲方要求的防漏檢測線，不是電熔套所配 。 17 8．最后在電熔帶的打孔處，注入黑白料發(fā)泡保溫，發(fā)泡完成后，用塑料塞封住注料孔。 9． 在電熱熔帶套管外包覆一條熱收縮帶，收縮后熱收縮帶應(yīng)比電熱熔帶套管的兩邊超出至少 50mm。 10． 收縮帶加熱采用專用液化氣烤把或噴燈，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒 黑煙為宜。 （四） 冷彎管保溫 1． 冷彎管保溫前，需將底層 3PP防腐的損壞部位進行修補（詳見修補方案）。 2． 將管材表面及 PE 套管內(nèi)壁清理干凈，不能有油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。 3． 鋼管兩端頭應(yīng)留出 150mm～ 250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。 4． 外護管供應(yīng)方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。當(dāng)兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于。 5． 外護管其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺。 6． 根據(jù)設(shè)計要求保溫厚度，將相應(yīng)高度的支撐塊固定在管 道上以控制偏心，支撐塊每道間距為 1 米～ ，米將 PE 套管穿套在鋼管上，套管兩端用專用模具密封并固定。 7． 發(fā)泡方式采用水平放置，中間注射的方式。從中間用開孔器開孔注料，注完料后用專用 PE密封塞密封。 8． 如冷彎管彎度較大時，根據(jù)冷彎彎度將 PE 套管相應(yīng)裁剪成段（即蝦米腰），在鋼管上捆綁支撐塊控制偏心，然后用塑料焊槍焊接放好的樣板，兩端采用專用模具做封堵防止黑白料外 漏，段數(shù)多少根據(jù)彎管弧長決定（如圖）。 18 9． 如果冷彎管長度過大時，可采用分段發(fā)泡保溫。 10． 使用之前應(yīng)把原料溫度調(diào)整到 2535℃間，以確保其反 應(yīng)活性和粘度適合加工過程。建議鋼管及 PE 外套管溫度為 3540℃，此對鋼管和泡沫層的粘接有很大影響。 11． 發(fā)泡機使用流量在 150kg/分鐘以上的高壓發(fā)泡機。 12． 注料：計算工作管需要多少原料，公式為鋼管外徑加保溫層厚度保溫層厚度 管長發(fā)泡密度（國家標(biāo)準(zhǔn)密度為 60、 70、80KG/M3），其得數(shù)即是此根管道的用料（ KG），此數(shù)除以發(fā)泡機流量即是注料時間，把調(diào)好流量的發(fā)泡機槍口對上注料口，在電腦操作板上設(shè)定供料時間，機械實行倒計時供料，自動停止后，在注料口上封上堵塞，待反應(yīng)完畢后，撤去端口封堵，成品管輸出 ，準(zhǔn)備下一個循環(huán)。 13． 保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動，長 19 途運輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護管及保溫和層。 、雨淋和浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。 四、 管道修補 （ 1）對于聚氨酯泡沫保溫層無損壞的， PE 外套管上直徑不超過 30mm的損傷，且損傷深度不超過管體厚度的 50%時，可采用 PE 修補棒修補。 （ 2）對于聚氨酯泡沫保溫層無損壞的， PE 外套管上直徑超過 30mm 的損傷，按 如下步驟修補： ① 定位損傷區(qū)域后，清理損傷部位，必須先除去損傷部位的污物，然后將損傷部位的 PE層修成圓弧形，邊緣修成 30度坡口。 ② 采用 PE 修補棒填充損傷部位 . ③ 采用電熱熔帶包裹損傷部位管道 , 電熱熔帶應(yīng)保證搭接損傷四周 PE層寬度至少 50mm，然后通電熱熔焊接。 ④ 電熱熔帶焊接完畢，在電熱熔帶套管外包覆一條熱收縮帶，收縮后熱收縮帶比電熱熔帶套管的兩邊超出至少 50mm。 （ 3）對于聚氨酯泡沫保溫層有損壞的，按如下步驟修補： ① 定位損傷區(qū)域后，確定損傷面積及損傷深度。 ② 用切割機或刀鋸對損壞部位進 行切割，切割深度應(yīng)大于損傷深度 3～5 ㎜，且不得損壞保溫管道的防腐層；切割深度如大于 25 ㎜，則應(yīng)切割成階梯狀，單層深度應(yīng)不大于 25 ㎜；切割面積應(yīng)大于損壞面積，切割的四周應(yīng)超出損壞四周 50 ㎜，且應(yīng)修成圓弧形， PE 層邊緣應(yīng)修成 30 度坡口。 ③ 采用電熱熔帶包裹損傷部位管道 , 電熱熔帶應(yīng)保證搭接損傷四周 PE層寬度至少 50mm，然后通電熱熔焊接。焊接完畢，應(yīng)檢測電熱熔帶套管的密封性。 20 ④ 電熱熔帶套管的密封性檢測合格后，在套管上保溫層損壞區(qū)域開 248。20小孔，注入混合好的聚氨酯泡沫料進行發(fā)泡。發(fā)泡完畢，將小孔用專用材料堵 塞。 ⑤ 最后，在電熱熔帶套管外包覆一條熱收縮帶，收縮后熱收縮帶應(yīng)比電熱熔帶套管的兩邊超出至少 50mm。 末站 防腐保溫 1． 施工工藝及施工工序 儲罐、管道 防腐 保溫 施工工序 防腐施工預(yù)置→工序交接→腳手架搭設(shè)→噴砂除銹→報驗→防腐施工→報驗→保溫層安裝→報驗→外保護層安裝→場地清理。 ： 施工人員機具按甲方通知一周內(nèi)調(diào)配進入施工現(xiàn)場。開工前，充分做好施工準(zhǔn)備，對員工進行嚴(yán)格培訓(xùn)，針對蘇