【正文】 機(jī)和手動工具除掉管道及管道支架表面及焊縫焊渣，然后使用電動鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊縫金屬鋼結(jié)構(gòu)表面上所有的松動的氧化皮、疏松的 銹層和起泡。所有油漆破損部位、不適合用或不能用噴沙方法除銹的表面及焊縫,采用電動鋼絲刷除銹。 噴砂除銹本工程中須防腐的鋼結(jié)構(gòu)和碳鋼管道外表面、需噴砂處理的不銹鋼表面都需要進(jìn)行噴砂處理，處理在預(yù) 制場噴砂棚內(nèi)噴砂除銹進(jìn)行工廠化處理。 預(yù)制場噴砂磨料材料采用 3＃石英砂，噴砂后，基體表面達(dá)到 GB89232022 中規(guī)定的 級標(biāo)準(zhǔn)。即徹 底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈 現(xiàn)均一的金屬本色。 噴砂 處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度 RZ4080181。m，不 應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度 問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行除 銹并達(dá)到要求?？删庉嬓薷膶ΜF(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度為 50——100mm,焊接完成后，應(yīng)認(rèn)真再次補(bǔ)充噴砂除銹。噴砂用固體顆粒、氣體等符合 GB97931997 的規(guī)定。噴砂棚內(nèi)濕度應(yīng)≤80%。室內(nèi)溫度要求3℃，噴涂施工環(huán)境為 5℃35℃。（1）磨料石英砂粒度全部通過 7 號篩，不能通過 45 號篩，30 號篩余量不得小于40%。（2）噴嘴入口最小空氣壓力 （3）噴槍槍口直徑應(yīng)采用 φ8mm（4）噴槍與被噴射面的角度為 30750（5）噴槍與被噴射面的距離為 80—200mm.（6）表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上 30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于 50C。（7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過 %。、噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜 物和其它雜質(zhì)。噴 砂 施 工 時 ,噴 砂 除 銹 機(jī) 械 連 結(jié) 調(diào) 試 正 常 后 ,在 砂 罐 里 面 裝 滿 砂 料 ,持 槍 、看 砂 罐 人 員 做 好 準(zhǔn) 備 ,起 動 空 壓 機(jī) ,向 砂 罐 送 氣 ,看 砂 罐 人 員 先 開 氣 閥 ,再 開砂 閥 ,并 根 據(jù) 進(jìn) 氣 和 出 砂 量 的 大 小 調(diào) 整 砂 閥 氣 閥 ,使 其 達(dá) 到 最 佳 狀 態(tài) ,持 槍 人員 選 好 角 度 開 始 進(jìn) 行 噴 砂 施 工 ,每 次 施 工 完 畢 ,進(jìn) 行 自 檢 ,符 合 要 求 后 請 監(jiān) 理復(fù) 檢 ，通 過 驗(yàn) 收 后 填 寫 轉(zhuǎn) 序 單 進(jìn) 行 下 道 工 序 的 施 工 。（1）噴 射 處 理 的 工 藝 要 點(diǎn) 和 工 藝 參 數(shù)壓 縮 空 氣 工 作 壓 力 ：～ （～ ）為 宜 ，以 。可編輯修改最 理 想 。噴 射 角 ：噴 射 方 向 與 工 件 表 面 法 線 之 間 夾 角 應(yīng) 以 15176?！?30176。為 宜 。噴 射 距 離 ：噴 嘴 到 工 作 距 離 一 般 取 100mm～ 300mm。噴 嘴 ：由 于 磨 損 ，噴 嘴 孔 口 直 徑 增 大 25%時 宜 更 換 。磨 料 粒 度 ：～ 。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機(jī)后，首先打開閥門 4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門 1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌?，經(jīng)橡膠 軟管從噴嘴出來。 噴出的砂量大小由旋塞 2 控制。停止操作 時，首先關(guān) 閉旋塞 2，然后關(guān) 閉閥門 4 和 3，最后打開閥門 5，放出罐內(nèi)的壓縮 空氣， 這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重 壓開活門 1，進(jìn)行裝砂。（2）操 作 要 點(diǎn)a．噴 砂 設(shè) 備 應(yīng) 盡 量 接 近 工 件 ，以 減 少 管 路 長 度 和 壓 力 損 失 ，避 免 過 多的 管 道 磨 損 ，也 便 于 施 工 人 員 相 互 聯(lián) 系 ?？删庉嬓薷腷．噴 砂 軟 管 力 求 順 直 ，減 少 壓 力 損 失 和 磨 料 對 彎 折 處 軟 管 的 集 中 磨 損 。對 運(yùn) 用 中 必 須 彎 折 處 ，要 經(jīng) 常 調(diào) 換 磨 損 方 向 ，使 磨 損 比 較 均 勻 ，延 長 軟 管使 用 壽 命 。c．噴 砂 時 為 了 防 止 漏 噴 和 空 放 、減 少 移 位 次 數(shù) 、提 高 磨 料 利 用 率 和 工作 效 率 ，應(yīng) 該 在 施 工 前 對 整 個 結(jié) 構(gòu) 全 面 考 慮 ，合 理 安 排 噴 射 位 置 ，擬 定 噴射 路 線 。d．噴 嘴 移 動 速 度 視 空 氣 壓 力 、出 砂 量 及 結(jié) 構(gòu) 表 面 污 染 情 況 靈 活 掌 握 ，噴 嘴 移 動 速 度 過 快 ，表 面 處 理 不 徹 底 ，再 補(bǔ) 噴 時 會 使 附 近 已 噴 好 的 表 面 遭到 磨 損 ，且 降 低 工 效 。噴 嘴 移 動 速 度 過 慢 ，會 使 工 件 遭 到 削 弱 。e. 料 、氣 比 例 的 調(diào) 節(jié) ：在 噴 射 過 程 中 ，控 制 適 當(dāng) 的 料 、氣 比 例 是 提 高 工效 、保 證 質(zhì) 量 、降 低 磨 料 損 耗 和 節(jié) 省 材 料 的 關(guān) 鍵 。磨 料 過 少 ，不 能 充 分 利 用壓 縮 空 氣 能 量 ，工 效 低 ，不 經(jīng) 濟(jì) 。磨 料 過 多 ，管 路 被 大 量 砂 粒 占 據(jù) ，每 個 砂粒 分 配 的 能 量 就 有 限 ，噴 射 無 力 ，砂 耗 大 ，工 效 低 。因 此 ，必 須 根 據(jù) 空 氣 壓力 ，噴 嘴 直 徑 ，結(jié) 構(gòu) 表 面 銹 蝕 狀 態(tài) ，處 理 的 質(zhì) 量 ，效 率 等 情 況 經(jīng) 常 而 及 時 地加 以 調(diào) 整 。既 要 避 免 砂 閥 過 小 ，空 氣 量 大 引 起 磨 料 供 應(yīng) 太 少 而 影 響 工 效 ，又 要 防 止 砂 閥 過 大 ，空 氣 量 過 小 引 起 噴 射 無 力 ，灰 塵 彌 漫 ，影 響 視 線 而 盲目 亂 噴 ，漏 噴 和 復(fù) 噴 。f．噴 射 完 畢 ，應(yīng) 用 壓 縮 空 氣 吹 凈 表 面 的 灰 塵 。g．下 道 工 序 進(jìn) 行 前 如 發(fā) 現(xiàn) 基 體 金 屬 表 面 被 污 染 或 返 銹 ，應(yīng) 重 新 處 理 以達(dá) 到 要 求 的 表 面 清 潔 度 等 級 。（3）噴 射 作 業(yè) 的 安 全 防 護(hù)噴 射 作 業(yè) 的 安 全 與 防 護(hù) 應(yīng) 該 包 括 兩 個 方 面 ：噴 射 設(shè) 備 的 安 全 ，可 靠 性。可編輯修改以 及 作 業(yè) 人 員 個 體 防 護(hù) 的 完 整 、有 效 。噴 射 作 業(yè) 是 在 一 定 壓 力 下 工 作 的 ，噴 射 時 設(shè) 備 的 各 有 關(guān) 部 件 必 須 具 有足 夠 的 耐 壓 強(qiáng) 度 。其 中 磨 料 罐 必 須 由 有 勞 動 安 全 部 門 簽 發(fā) 的 設(shè) 計(jì) 許 可 證 的單 位 設(shè) 計(jì) ，由 有 壓 力 容 器 制 造 許 可 證 的 工 廠 制 造 。使 用 過 程 中 ，不 得 隨 意在 磨 料 罐 上 施 行 焊 接 和 切 割 等 影 響 其 強(qiáng) 度 的 任 何 作 業(yè) 。磨 料 罐 承 受 的 壓 力一 般 不 超 過 （7kgf/cm2）。介 質(zhì) 為 空 氣 ，按 我 國 的 規(guī) 定 應(yīng) 作 水 壓 試 驗(yàn) 。試 驗(yàn) 壓 力 為 設(shè) 計(jì) 工 作 壓 力 的 倍 ，砂 罐 上 的 檢 查 孔 和 添 料 口 上 的 密 封件 要 經(jīng) 常 檢 查 ，若 有 損 壞 ，應(yīng) 立 即 更 換 。軟 管 需 接 長 的 的 地 方 ，接 頭 和 噴 砂軟 管 聯(lián) 結(jié) 必 須 牢 靠 ，不 能 因 噴 砂 軟 管 的 移 動 而 發(fā) 生 錯 動 。由 于 磨 料 在 噴 嘴 出 口 處 的 速 度 很 高 ，可 能 超 過 200m/s。這 對 人 身 安 全造 成 了 很 大 威 脅 ，因 此 ，無 關(guān) 人 員 必 須 遠(yuǎn) 離 工 作 場 所 。噴 射 時 噴 嘴 不 能 對人 ，噴 射 人 員 與 管 理 砂 罐 人 員 之 間 ，在 噴 射 開 始 、停 止 或 調(diào) 整 出 砂 量 時 ，必須 有 簡 單 明 了 的 信 號 ，而 且 操 作 者 必 須 采 取 全 身 防 護(hù) 。 屬 表 面 預(yù) 處 理 施 工 技 術(shù) 要 求 及 注 意 事 項(xiàng) . 除銹前鋼結(jié) 構(gòu)及管道的表面不得有傷 痕、