【正文】 漏 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查?；鸹z漏電壓為 15kV，若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。 粘結(jié)力檢測(cè) 完成防腐補(bǔ)口施工 24h 后，應(yīng)按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 (SY/T0413— 2020)中的規(guī)定進(jìn)行剝離試驗(yàn)，檢測(cè)管體溫以 10℃～ 35℃為宜。如現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行檢測(cè)。在補(bǔ)口處，對(duì)鋼管的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 50N/cm；對(duì)于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于 50N/cm；對(duì)三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每 50 個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不 合格，則該段管線補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 10 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片。 對(duì)小于或等于 30mm 的損傷 ,采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。對(duì)大于 30mm 的損傷，貼補(bǔ)傷片后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶 , 包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大 50mm。對(duì)于損傷深度不超過(guò)管體防腐層厚度 50%的損傷，可用熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。 陰極保護(hù)電纜與管道連接采用鋁熱焊焊接。電纜連接前應(yīng)去掉管道表面適當(dāng)尺寸的防腐層，打磨管道至露出金屬色。焊點(diǎn)應(yīng)牢靠，不能有虛焊，焊接及防腐應(yīng)在 2h 內(nèi)完成。電纜與管道焊接點(diǎn)需要密封防腐，防腐前應(yīng)清除焊渣，用熱熔膠填充裸露金屬表面，然后用補(bǔ)傷片（ 250mm 300mm）密封。 現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的補(bǔ)傷，每 50 個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查。 三、設(shè)備及容器防腐施工工序 1．、工藝流程 施工工藝 腳手架搭設(shè) 嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。 嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。 舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。 施工準(zhǔn)備 噴砂處理 涂刷面漆 涂刷底漆 檢查驗(yàn)收 灰塵清理 搭設(shè)腳手架 腳手架拆除 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 11 腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于 5cm，長(zhǎng)度不少于立桿縱距的 2 跨，高架也可用槽鋼。 高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。 立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距 1/3。 立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m。 縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于 3 跨。 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。一字型、開(kāi)中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設(shè)置一道。 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng) 繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。 拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于 4m；水平間距不應(yīng)大于 7m。 腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5cm 的無(wú)腐朽、無(wú)劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用 2mm厚板材沖 壓制成不能有銹蝕、裂紋。 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 12 滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 人行通道寬度不小于 1m,坡度 1： 3，運(yùn)料斜道寬度不小于 ,坡度 1： 6。拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。 。 。 270kg/㎡。 吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。 ，以防脫落。 一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無(wú)法生根時(shí)方可采用，但需遵守以下規(guī)定： ① 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。 ② 懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。 ③ 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為 A3 鋼的一級(jí)品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 ④ 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 ⑤ 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過(guò)程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長(zhǎng)度不得小于 20cm。 ⑥ 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。 、 表面處理 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 13 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級(jí)別應(yīng)達(dá)到 級(jí)，在 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無(wú)法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí)。 ⑴噴砂除銹： ⒈ 噴砂主要技術(shù)指標(biāo)： a 砂子的選擇：精制干燥石英砂 b 空氣濕度：不大于 80% c 空氣壓力： 5— 6Kg/cm2 d 噴射角度： 30— 750 e 噴射距離： 100— 200MM ⒉ 磨料的選用 噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過(guò) 篩孔，不通過(guò) 篩孔、 篩孔篩余量不小于 40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中 Si02 含量大于60%，含水量小于 5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過(guò)濾后使用。 油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 ⒊ 噴嘴 施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 ，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為 30～ 75176。，噴距 80～ 200mm。 ⒋ 空氣壓縮機(jī) 應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于 6m179。，氣壓為 ～ ，蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 14 空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng) 干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。 ⒌ 壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴）， 壓力不得低于 。 ⒍ 操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開(kāi)砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開(kāi)罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。 ⒎ 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開(kāi)進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密 封位置并經(jīng) 噴砂人員示意后，方可逐漸開(kāi)啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 ⒏ 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開(kāi)進(jìn)氣閥，再打開(kāi)出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 ⒐ 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 65～ 70%時(shí)，應(yīng)立即更換。 ⒑ 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 ⒒噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。 ⒓ 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。 ⒔ 噴砂工藝流程示意圖如下圖 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 15 3124567829干式混合噴砂工藝流程作業(yè)示意圖1 2 3 空氣壓縮機(jī) 、儲(chǔ)氣罐 、高壓氣管 油水分離器5 6 7 噴砂除銹機(jī) 、高壓噴砂軟管 、噴射槍 、被噴基體 高壓氣管道 ⑵ 噴砂對(duì)象： 噴砂之前首先要固定被噴的對(duì)象 — 鋼板。讓吊車將切割好的成形鋼板吊至噴砂場(chǎng)地，然后對(duì)鋼板的正反面進(jìn)行噴砂、除銹。在鋼板的吊裝過(guò)程中，要注意吊裝方法，做到及時(shí)翻板，而且要確保人員財(cái)產(chǎn)的安全。 在噴砂除銹時(shí)，要注意鋼板的邊緣要預(yù)留 50mm 寬的空間，并用膠帶纏繞，確保其清潔。等焊接完畢后， 再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，然后再防腐處理。 、管道、設(shè)備容器 防腐涂漆施工 ⑴ 概述 油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對(duì)防止罐體金屬銹蝕，延長(zhǎng)使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。 ⑵材料要求 ①涂料的配制： 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 16 漆的調(diào)配：將 A、 B（ A 為主料， B 為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（ 10%），充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在 2 小時(shí)內(nèi)用完 ②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定 ③領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開(kāi)桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過(guò) 80— 120 目銅篩過(guò)濾后才能使用。已開(kāi)桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。 ④涂料使用前 1— 2 天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭颉? ⑤涂料應(yīng)按使用說(shuō)明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀釋劑。 ⑶涂料施工 在涂料施工過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證 漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。 輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻， 尤其注意不易 刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。 為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂： 。 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 17 。 。 。 。 。 。 。 80%不刷涂。 。 施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志。 補(bǔ)漆施工 認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對(duì)有焊接破損的地方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。 質(zhì)量檢驗(yàn) ⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說(shuō)明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來(lái)刮時(shí)，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會(huì)折碎也不會(huì)發(fā)粘。 ⑵涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。 ⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（偏差177。 25u 蘇丹富拉電力項(xiàng)目輸氣管線工程防腐工程 投標(biāo)文件 18 第六章 施工組織及勞動(dòng)力計(jì)劃，機(jī)具、設(shè)備、材料計(jì)劃 一、施工組織 建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆、熱收縮帶 補(bǔ)口 4 個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。 二、勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 人員配備 數(shù)量（人） 備注