【文章內(nèi)容簡介】 鐵絲或寬15mm。腳手架搭設的技術措施：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《建筑施工安全檢查標準》等有關規(guī)定。 在腳手架搭拆過程中，所有人員均持證上崗，現(xiàn)場應配備項目負責人、專業(yè)技術人員、專職安全員，實際進場人員需與投標文件均一致。：所有參加腳手架搭設人員需有健康證，患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事危險作業(yè)病癥的人員，不準參加腳手架搭設。所有人員必須參加安全教育、職業(yè)培訓并取得合格證。、成片的腳手架，均編制作業(yè)指導書并經(jīng)過審查通過后方可施工。零星、局部、小型、分散的腳手架搭拆前，均填寫施工任務單，并在施工任務單中編制安全技術措施。任何腳手架的施工，均設置專人監(jiān)護。，對腳手架搭拆人員采用專業(yè)班組，實行專業(yè)管理。搭拆腳手架時，作業(yè)人員按規(guī)定著裝，掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。，地面應設圍欄和警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內(nèi)。，立桿的接頭除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。縱向水平桿宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。腳手架具體搭拆及標準： 立桿間距不大于2m，小橫桿間距不大于2m。無論對接，插接都要用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎。 腳手架搭設的原則是必須安全牢固。腳手板鋪設時用鐵絲綁牢，不得鋪探頭板和彈簧板。腳手架應按由上而下的順序拆除，不準上下同時作業(yè)，地面設專人指揮。 拆立桿時，先抱住再拆最后兩個扣；拆大橫桿、剪刀撐時，先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間作業(yè)人員往下順桿子。本體附屬設備及管線保溫施工方法。絕熱材料厚度超過100mm時，保溫層分兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫。保溫層上設支承件，支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件，支承件用普通低碳鋼，當介質溫度大于450℃時采用合金鋼制作。支承件的承面寬度應比保溫厚度少10mm~20mm。~2m。，設備封頭無保溫釘時，先用8鍍鋅鐵絲制作活動環(huán)，然后將保溫材料加工成扇形塊敷設，從活動環(huán)開始向封頭和設備的切線處的固定環(huán)呈輻射狀捆扎。、人孔保溫層安裝，設備上法蘭、人孔保溫層安裝應和外保護層同時進行。管道、水平夾角大于45176。的斜管，其保溫層應設支承件。管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出10~20mm的間隙。高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙，間隙中應堵塞散玻璃棉。，軟質保溫材料應用14~16鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設計要求，保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45176。左右，遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙。當保溫層厚度大于100mm時，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。，應從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用14~16鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。DN＞100mm未裝設固定件的管道，應用8鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。、三通、異徑管處保溫層安裝，彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止水滲到管壁。異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。、法蘭絕熱層安裝的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須做成可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。保溫層直接貼襯到金屬護殼內(nèi)，都做成兩部分的組合形式，其尺寸要和實物相適應，保溫厚度符合設計要求。在施工中注意每一個細節(jié)，軸向咬口在管道水平布置時，宜設在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。：根據(jù)設備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出5~10mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設備的保護層安裝，應由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于60mm，自攻螺釘或鉚釘固定，固定間距不大于200mm。（1）圓形設備保護層安裝根據(jù)設備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出20~50mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設備及大口徑管道的保護層安裝，由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于50mm，自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。臥式設備及大口徑管道的保護層安裝，應從底部向上敷設，先行排版用膠皮帶臨時固定?？v向接縫上搭下。環(huán)向搭接縫垂直于設備中心線。（2）安裝保護層的膨脹縫設置膨脹縫設置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。硬質絕熱層的外保護層膨脹縫設置位置和絕熱層位置一致；軟質絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設置根據(jù)設備的工作溫度不同而不同：當介質溫度在100~320℃時，膨脹縫間距為4~6m；當介質溫度大于320℃時，膨脹縫設置間距為3~4m。：應根據(jù)設備封頭絕熱后的形狀大小，進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊，現(xiàn)場組對安裝，自攻螺釘或鉚釘固定，臥式設備的封頭的鐵皮搭接口應朝下。具有裙座的立式設備下封頭不設鐵皮保護層，而設鐵絲網(wǎng)，外抹一層20mm厚的涂料保護層。：直管段的金屬護殼的外周圓下料，應比絕熱層的外周圓多出50mm，護殼環(huán)向搭接的一段應壓出凸筋，縱向的一邊也應壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。室內(nèi)管道采用單凸筋結構，室外管道則用重疊凸筋結構，所謂凸筋結構就是將鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有5~10mm寬的直邊。：水平管段金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應布置在管道水平中心線下方的15~45176。處，縫口向下。當側面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方60176。內(nèi)?？v向接縫用M4~6*20~35的自攻螺釘固定，固定間距不應大于200mm，且每道縫不得少于4個。外保護層要貼緊絕熱層。垂直管道的金屬保護層安裝，應自下而上進行，接縫應上搭下。：根據(jù)彎頭的型號、保溫厚度，在預制廠下好料，現(xiàn)場安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質的溫度不同而不同：高溫管道應為5~150mm；中、低溫為50~70mm，搭接部位不得固定。彎頭的搭接縫不得設置在管道的正上方。 三通、異徑管處金屬保護層安裝：下三通先安裝豎直的外保護層，上三通先安裝水