管道除銹及防腐施工方案(編輯修改稿)
2025-07-04 05:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平焊道及尖銳邊緣，其不大于 2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：~。除銹角度：30186。~60186。噴嘴與工作面距離：120~150mm。表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動(dòng)力器具除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。通過(guò)除銹程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時(shí)管道表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3 ℃以上，但不應(yīng)高出 50176。C，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以 1330176。C 為宜，但不低于 5176。C 或高于 43176。C，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工。除銹 4 小時(shí)后不進(jìn)行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于 85%時(shí)，應(yīng)重新除銹。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，經(jīng)除銹處理并達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 （GB8923）規(guī)定中的 和 St3 級(jí)后，采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料。施工方法、涂料涂裝工藝、施工方法采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。、涂料配制（1）涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行配制。（2）涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。（3）涂料使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過(guò)涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。、預(yù)涂對(duì)于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對(duì)焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)SCC CNCE 河南龍宇煤化工有限公司 40 萬(wàn)噸/年醋酸項(xiàng)目及乙二醇配套工程 全廠外管管道防腐施工方案 6 / 10均勻，不要過(guò)多；滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不要過(guò)大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。 、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作（1）對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作；（2）對(duì)干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；（4）刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過(guò)厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過(guò)薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。、涂料涂裝注意事項(xiàng)（1）涂料在涂刷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料涂刷時(shí)，應(yīng)按組份配置好油漆后停 5min 再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，將沉淀的固體全部攪起。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的涂料使用時(shí)不得超過(guò) 8h，宜在 4h 內(nèi)用完。（2）每道涂料間隔時(shí)間不能過(guò)短，至少達(dá)到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔
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