管道防腐施工方案52257(編輯修改稿)
2025-05-31 13:18 本頁面
【文章內容簡介】 ，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30μm。 纏帶，大管徑的纏帶采用機械施工。 如管道的焊縫高于2 mm時，可采用與底漆相容的調制膩子，在底漆表干后刮抹在焊縫兩側，刮成為圓弧過渡的曲面，以避免纏帶時出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。，即可按要求纏繞膠粘帶。，保證表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20~25mm，膠粘帶始端與末端搭接長度為100~150mm。 纏帶時，防腐帶與保護帶的搭接縫應相互錯開，帶端應粘貼牢固。 在預制廠纏帶時，管段兩端應預留150177。10mm，以便安裝組對時焊接。 現(xiàn)場補口及補傷 現(xiàn)場補口應在管線試壓合格，并已辦妥工序交接手續(xù)后進行。搭接處應打毛、擦凈，然后按管體防腐層結構要求的順序進行補口。補口處的表面處理等級應達到St3級。，補口層與管體防腐層的搭接不小于100mm。 異型管件與三通施工時，應將膠粘帶剪成相應大小及形狀，呈直縫包貼在管件上，然后再用較窄的帶子正常纏繞，在三通處應呈十字形纏繞，確保其良好的密封性。 補傷時首先應鏟除已損傷的防腐層，然后清理干凈，涂上底漆，再按管體防腐層結構要求的順序進行施工。 經(jīng)防腐處理后的管段，應在檢驗合格后，方可運往現(xiàn)場下溝，布管。管段在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須使用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機
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