工藝管道防腐專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)
2025-06-02 00:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 如果出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。 在預(yù)防腐過程中，采用高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝；在施工現(xiàn)場(chǎng)管道采用輥涂和涂刷。 涂料的使用要嚴(yán)格遵照廠商提供的施工說明書。組份之間的配比要準(zhǔn)確，攪拌熟化過程要充分。 為了保證涂層質(zhì)量，盡可能安排管道原材料在預(yù)防腐過程中在完成底漆的同時(shí)完成中間漆（如果有）。 管道面漆的顏色按照業(yè)主指定的顏色進(jìn)行選擇和施工，在業(yè)主及設(shè)計(jì)沒有特殊要求的前提下，參照規(guī)范《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》（SH30432003）執(zhí)行。6 施工準(zhǔn)備 詳細(xì)審圖、查看工程設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定和要求。6. 2 由技術(shù)人員向作業(yè)班組做詳細(xì)施工技術(shù)交底和安全交底。6. 3 材料在使用前應(yīng)對(duì)其實(shí)物進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量合格證等相關(guān)文件進(jìn)行確認(rèn)。6. 4 施工專用機(jī)具、模具及常規(guī)施工機(jī)具配備到位。機(jī)具的種類及數(shù)量要滿足工程量及工期要求。6. 5 配備防腐工程師、防腐技術(shù)員、質(zhì)量檢查員及對(duì)防腐工作相對(duì)熟悉的施工作業(yè)人員。在施工執(zhí)行過程中人員構(gòu)成相對(duì)固定，不得隨意抽調(diào)。7 質(zhì)量檢查及控制 防腐施工必須進(jìn)行過程及最終質(zhì)量檢查，并做好施工記錄或檢查記錄。 質(zhì)量檢查（檢驗(yàn)）所用的儀器必須經(jīng)過計(jì)量器具檢測(cè)單位（部門）鑒定合格后方可投入使用。 表面除銹質(zhì)量檢查，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）的規(guī)定執(zhí)行。除銹后用錨紋測(cè)厚儀對(duì)錨紋進(jìn)行測(cè)量；用表面清理等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)照片與除銹表面進(jìn)行比對(duì)。錨紋與表面清理等級(jí)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。 涂層外觀檢查：要求平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開裂等缺陷。用510P放大鏡檢查，確認(rèn)涂層無針孔。 涂層厚度檢查：在涂裝過程中宜使用濕膜測(cè)厚儀對(duì)干膜進(jìn)行控制，涂層實(shí)干后用涂層測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢查。涂層干膜厚度按照管道總延長(zhǎng)米檢查，每300米抽查3點(diǎn)（不足300米按300米計(jì)算），其中2點(diǎn)不合格即為不合格；其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則為不合格。8 質(zhì)量保證措施為了使本工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，建立完整的施工質(zhì)量保證體系，做到責(zé)任到人，條塊結(jié)合，職責(zé)分明，全面覆蓋，強(qiáng)化施工質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見圖。項(xiàng)目經(jīng)理XXXXX防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人XXXXXX質(zhì)量負(fù)責(zé)人XXXXXX材料負(fù)責(zé)人XXXXXX施工班組長(zhǎng) 質(zhì)量管理原則 按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)
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