【文章內(nèi)容簡介】 0min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通球站泵房至罐區(qū)方向關(guān)閉，將三通球閥從卸車場機(jī)泵（P41007）至罐區(qū)方向打開，按照上述方法進(jìn)行三通球站另外流程試壓工作。其它7管線吹掃、試壓方法同上。（6）基礎(chǔ)油管線（1條）。將該工藝流程內(nèi)調(diào)合釜的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過球閥從卸車場泵（P41009）至調(diào)合釜（R21103）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P41009）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油卸泄壓到調(diào)合釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通過球閥從卸車場泵（P41009）至調(diào)合釜（R21103）方向關(guān)閉，將三通球站從卸車場泵（P41009）至泵（P31001）方向開啟，將該流程上的泵(P31001)出口安裝盲板，并開啟泵出口末端球站（HLDV3100401），該流程其它中間站及末端站全部關(guān)閉，按照上述方法將該工藝管線完成試壓工作，試壓合格后拆除盲板恢復(fù)泵出口法蘭，最后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)基礎(chǔ)油掃入罐（V31005）內(nèi)。（7）溶膠釜管線（1條），.。將三通過球閥關(guān)閉，通過泵（P31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟（V31003）罐頂中間站（ILDV3100902），將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。普通介質(zhì)管線油壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線。此管線油壓，利用該流程上泵將油注滿工藝管線內(nèi)，然后關(guān)閉泵出口手動閥門，將泵出口法蘭處安裝盲板，然后將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動閥門，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗合格后。開啟對應(yīng)調(diào)合釜氣動閥門，將管內(nèi)油泄壓到釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入釜內(nèi)內(nèi)。其它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處試壓點與單劑罐對應(yīng)如下：R21401： V31115/V31115/V3140V3140V3140V3140V31408；R21402：V31403；R21301：V3130V3130V3130V3130V3130V31306/V31306/V3140V31402；R21202：V3110V31113/V31113/V31111；R21201：V3120V3120V3120V3120V3120V31207；R21102：V3110V3110V3110V3110V31101；R21101：V3110V3110V3110V311V3111V31114；R21103：V31104；七、 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢； 在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國平負(fù)責(zé)。 試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認(rèn)檢查； 參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐； 試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查； 要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。八、 HSE技術(shù)措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析： 操作人員思想麻痹； 高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大； 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害； 用電安全及觸電事故； 大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響； 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等； 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故； 現(xiàn)場其他安全防護(hù)； 現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對策 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程； 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時腳手架。 管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起； 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗； 吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，