【正文】 管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離的需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。（3）對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開(kāi)位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥門(mén)，然后通過(guò)泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。以P32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV2100101），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。其它4條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開(kāi)啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將管匯方向調(diào)整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線的試壓工作。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。打開(kāi)泵出口末端球閥，然后通過(guò)泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。將三通過(guò)球閥關(guān)閉，通過(guò)泵（P31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。壓力試驗(yàn)合格后。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。夜間作業(yè)要有充足的照明。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。嚴(yán)禁隨意開(kāi)、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門(mén)。 試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查； 參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐； 試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查； 要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專(zhuān)人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽(tīng)從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。其它7管線吹掃、試壓方法同上。將三通過(guò)球閥從泵房（P41003）至罐區(qū)（V31303）方向開(kāi)啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過(guò)泵（P41003）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門(mén)，將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥門(mén)，然后通過(guò)泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開(kāi)啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過(guò)濾器內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。試壓小組組長(zhǎng)：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長(zhǎng)：劉艷武（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中技術(shù)工作以及試壓過(guò)程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉建山（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：楊春良（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中檢查工作）安 全 員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中安全工作） 建立試壓組織機(jī)構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人張智韜材料供應(yīng)陶巖 試壓組副組長(zhǎng)劉艷武安裝技術(shù)員毛遠(yuǎn)記電氣技術(shù)員劉存省質(zhì)量檢查員楊春良試壓安全員王寶玉 試壓組組長(zhǎng)劉 剛六、工藝管道油壓方案 本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢工程部、質(zhì)檢部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試 壓試壓確認(rèn)試壓后處理三查四定報(bào)告設(shè)計(jì)單位審核處理設(shè)計(jì)變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問(wèn)題其它問(wèn)題合格四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備、管道試壓前具備條件（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；（2）管線支吊架安裝完畢；（3），表盤(pán)面直徑為100mm，～2倍，壓力表不少于2塊；（4）對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。本工程主要工藝管線安裝分布在裝卸車(chē)設(shè)施、基礎(chǔ)油罐區(qū)、成品油罐區(qū)配套完善、添加劑罐區(qū)、溶膠及添加劑加熱設(shè)施、廠區(qū)系統(tǒng)管網(wǎng)等位置。工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運(yùn)行前需對(duì)工藝管線進(jìn)行吹掃試壓工作，由于介質(zhì)管線內(nèi)壁涂油無(wú)法進(jìn)行水壓試壓，因此，在利用壓縮風(fēng)進(jìn)行管線吹掃、試壓后，在油運(yùn)過(guò)程中對(duì)介質(zhì)管線進(jìn)行油壓，為保證工藝管道油壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：（1）按流程圖確定管線閥門(mén)部件關(guān)閉狀態(tài)；（2）按流程圖核對(duì)系統(tǒng)隔離情況（對(duì)于不能參加試壓的部分進(jìn)行隔離）；（3）按照流程圖核對(duì)試壓系統(tǒng)是否完成焊接工作；（1）本工程試驗(yàn)用介質(zhì)為基礎(chǔ)油。 通球管線油壓本裝置需要通球工藝管道共計(jì)34條管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺(tái)調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條）。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。然后將管匯回路開(kāi)啟至卸車(chē)場(chǎng)處，在卸車(chē)場(chǎng)安裝同樣法蘭短節(jié)，在泵出口采用同樣方法進(jìn)行試壓，試壓合格后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)存油掃至卸車(chē)場(chǎng)和灌裝線處。壓力試驗(yàn)合格后。安裝完盲板后，開(kāi)啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力，壓力試驗(yàn)合格后。打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥門(mén)，然后通過(guò)泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。（6）基礎(chǔ)油管線（1條）。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。普通介質(zhì)管線油壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出