【正文】 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司惠州煉油項(xiàng)目C4催化裂化等四套裝置施工組織設(shè)計(jì) 工藝管道施工方案4191. 概述惠州煉油項(xiàng)目C4催化裂化/氣體分餾/MTBE/烷基化四套裝置中共有管道79521米，主要材質(zhì)有：Q235B、L241Cr5Mo 、ALLOY20（引進(jìn)）、0Cr18Ni0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等。. 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制施工方案，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參戰(zhàn)職工熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領(lǐng)、質(zhì)量指標(biāo)、及有關(guān)安全技術(shù)措施。B銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。. 閥門檢驗(yàn)：由于本裝置內(nèi)介質(zhì)多為高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性，為保證閥門的安裝施工質(zhì)量，所有到場(chǎng)的閥門統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場(chǎng)用于施工。對(duì)于小件材料應(yīng)設(shè)立小件材料庫(kù)房，分層、分類擺放。鍍鋅管用機(jī)械方法切割，小管徑的不銹鋼管可采用機(jī)械方法切割，對(duì)壁厚較大、管徑較大的不銹鋼管可使用等離子進(jìn)行切割。15176。. 管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：178。177。. 雨天氣、相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、焊件預(yù)熱等），否則嚴(yán)禁施焊。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。. 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：。室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。d. 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。e. 成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。b. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑩支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。d． 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不得少于兩塊，并分別設(shè)在系統(tǒng)的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)。c． 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。178。178。 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。（3）蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求執(zhí)行，如無要求應(yīng)符合以下規(guī)定：連續(xù)兩次更換靶板檢查，、斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板及臨時(shí)短管，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。（1）空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。178。178。b． 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。f． 按管道試壓方案要求，管道支、吊架已經(jīng)加固完畢，能夠滿足盛水重量要求。. 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。c. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。b. 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。b. 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，且無雜物。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。. 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。. 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。. 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行臨時(shí)加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于2mm178。T2T145176。. 坡口的制備及管子的組對(duì)δ176。. 焊材的存放① 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。. 閥門外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；. 法蘭連接閥門，其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕；. 閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；. 安全閥應(yīng)有調(diào)試合格證書，并且鉛封完好；. 材料入庫(kù)管理：本工程材料品種繁多，材質(zhì)多樣，材料管理難度較大。D緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。. 所有鋼種的焊接應(yīng)按公司合格的焊接工藝評(píng)定（對(duì)于新材料應(yīng)重新編制），制定焊接工藝規(guī)程，組織合格焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對(duì)焊工進(jìn)行考試取證。管道焊接質(zhì)量要求高，焊接難度大。. 壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程