5112催化裂化工藝管道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0~23~10a焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示b. 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于壁厚的10％或2mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，如下圖所示：T215176。T1T2T1≤10mm內(nèi)壁尺寸不相等T2T110mmT245176。T115176。15176。T2T1≤10mm外壁尺寸不相等T2T110mmT2T115176。T2T145176。 . 預(yù)制. 管道的預(yù)制程序：材料核對(duì)→管線圖審核→現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)→繪制管道空視圖→計(jì)算下料尺寸→確定預(yù)留焊口的位置→下料、坡口加工→組焊→編號(hào)。. 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。. 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。. 管道組成件嚴(yán)格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。. 管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：178。 組對(duì)前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷178。 組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于2mm178。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)方向不超過10mm。178。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng) 度 (mm)177。10177。管道直徑DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。177。. 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。. 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行臨時(shí)加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。. 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。. 管道焊接. 焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采用手工電弧焊焊接；不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。. 焊接材料的選用：按照不同材質(zhì)焊接工藝評(píng)定的要求選用現(xiàn)場(chǎng)用焊絲和焊條或根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求選用。. 焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。. 雨天氣、相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、焊件預(yù)熱等），否則嚴(yán)禁施焊。. 焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。. 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。. 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，. 焊接不銹鋼管時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在100℃以下，%。. 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。. 需要透視的焊縫焊完后，對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)，不銹鋼管要用記號(hào)筆標(biāo)注（記號(hào)筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊接日期、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等。. 需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。. 不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。. 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。. 焊接檢驗(yàn). 焊縫的無損檢測(cè)方法及比例，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)文件沒有明確，則按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35012002規(guī)定進(jìn)行。. 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。. 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。. 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。. 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。. 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。. 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鉻鉬耐熱鋼，焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在焊完24小時(shí)后、熱處理前進(jìn)行。. 管道安裝. 管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管
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