【文章內(nèi)容簡介】 除焊渣及飛濺物，并進行自檢。若焊縫 表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，及時鏟除后補焊，對咬邊深度超過 及咬邊長度超標的焊縫，也要及時補焊，并打磨圓滑。 10) 蓋面焊后，應及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工代號或書寫標識。 管道焊接接頭質(zhì)量檢驗 1) 焊接接頭應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應的打磨處理。 2) 焊縫外觀應成形良好，寬度以 每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，若設計未規(guī)定時最小高度不得小于薄件的厚度，外形應平緩過渡。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾 渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應大于 。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權所有 Copyright is reserved SWPCEC 12 3) 焊接接頭外表面的質(zhì)量，應符合 下 表的要求。 4) 無損檢測工作程序如下： 焊縫焊接完畢經(jīng)自檢合格 —— 施工單位填無損檢測申請表報監(jiān)理 —— 監(jiān)理、施工單位和檢測單位三方現(xiàn)場點口 —— 監(jiān)理下無損檢測指令卡 —— 檢測單位進行無損檢測—— 檢測單位出檢測報告（不合格時要進行返修和擴透，返修后再進行委托檢測） 5) 焊接接頭檢測的百分率，應按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計未規(guī)定時，每名焊工焊接的同材質(zhì)、同管線號的焊接接頭射線檢測百分率，應符合 檢驗比例及合格標準的 規(guī)定，且不少于一個焊接接頭。當管道的公稱直徑等于或大于 500mm時，其焊接接頭射線檢測的百分率 。應按每個焊接接頭的焊縫長度計算。 管道焊縫檢驗比例及合格標準見下表： 檢 查 項 目 SHA、 SHB、 SHD 級管道 SHC、 SHE 級管道 不允許 不允許 深度 e1≤ 缺陷總長度不大于焊縫全長的 10% 且不大于 100mm e≤ l+ 且不大干 3mm e≤ 1+ 且不大于 5 mm 不允許 深度 e1≤ 缺陷總長度不大于焊縫 全長的 1O%,且不小于 lOOmm 接頭錯位 e2＜ 且不大于 2 mm e2＜ 且不大于 3 mm Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施 工藝管道安裝施工方案 版權所有 Copyright is reserved SWPCEC 13 管道對接焊縫射線檢驗比例、合格等級及檢驗級別表 管道級別 輸送介質(zhì) 設計壓力 P（ MPa） 設計溫度 t（ ℃ ） 檢測百分率（ %） 合格等級 檢驗級別號 SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外） ——— ——— 100 Ⅱ A 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道 ——— ——— 100 Ⅱ ——— P≥ ——— 100 Ⅱ SHB ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ B1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、甲 A類液化烴 P＜ — 29≤ t＜400 40 Ⅱ B2 毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道除外） P＜ — 29≤ t＜400 20 Ⅱ Ⅱ B3 甲類可燃氣體和甲 B類可燃液體 乙類可燃氣體和乙 A 類可燃液體 P＜ — 29≤ t＜400 10 Ⅱ Ⅱ B4 P＜ t≥ 400 SHC ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ C1 P＜ t≥ 400 5 Ⅲ C2 P＜ — 29≤ t＜400 SHD ——— ——— t＜ — 29 100 Ⅱ D SHE ——— ≤ P ＜ t≥ 400 40 Ⅱ E1 ——— ≤ P ＜ t＜ 400 10 Ⅲ E2 ≤ P ＜ t≥ 400 ——— ＜ P ＜ t＜ 400 5 Ⅲ E3 P≤ t≥ 400 注：在被檢測的焊接接頭中，固定焊 的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個焊接接頭。 6) 同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經(jīng)抽樣檢 測若出現(xiàn)不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若加倍檢驗仍有不合格，則應全部檢驗。 7) 檢驗結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權所有 Copyright is reserved SWPCEC 14 鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。否則，返修前應經(jīng)施工單位技術總 負責人批準。返修次數(shù)、部位和返修情況應在 “焊工布置圖 ”中標明。 8) 根據(jù)設計圖樣或規(guī)范要求作射線檢測的管道焊接接頭，均應有焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號，無損檢測方法、焊縫返修位置，熱處理記錄等。 管道的安裝 1) 管道安裝應具備下列條件 ： 1) 敷設管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預埋件、預留孔等已按設計文件施工完。坐標位置、標高、坡度符合要求，且混凝土強度達到 75%以上； 2) 與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強度達到要求； 3) 設備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護板，位置及數(shù)量應能滿足管道安裝的要求； 4) 管道組成件應具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗合格； 5) 管道組成件已按設計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預制已按圖樣完成，并符合要求； 6) 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近己清理干凈，沒有油污或雜物； 7) 孔板安裝 位置的上、下游直管長度，應符合儀表專業(yè)的設計要求，在此范圍內(nèi)不應有焊縫?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)表面，應修磨平整光滑。 8) 管道安裝工作若有中斷，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。 管道安裝的要求 1) 管道安裝宜按下列順序進行： a) 先地下管道后地上管道； b) 先大管道后小管道； c) 先高壓管道后低壓管道； d) 先合金鋼管道后碳素鋼管道； 2) 安裝法蘭前，應對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污等，應 清理干凈。 3) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓能自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施 工藝管道安裝施工方案 版權所有 Copyright is reserved SWPCEC 15 差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 4) 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應一致。露天安裝的螺栓應涂上石墨機油或黃油。 5) 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度， 當管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm，測量平直度方法如 下圖： 鋼板尺 測量平直度方法圖 6) 管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。 7) 管道安裝的允許偏差應符合下表 : 管道安裝的允許偏差 (mm)表 項 目 允許偏差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。20 室內(nèi) 177。15 埋地 177。25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ ，最大 50 DN≤100 3L‰ ，最大 80 立管鉛垂度 5L‰ ，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：Ｌ－管子有效長度； DN－管子公稱直徑。 8) 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規(guī)定： a) 管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權所有 Copyright is reserved SWPCEC 16 偏差應符合 下 表的規(guī)定： 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表 機器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度 (mm) 同軸度 (mm) 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ b) 管道系統(tǒng)與 機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。 當轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時，其位移值應小于 ；當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min 時，其位移值應小于 。 c) 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。 d) 轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝。 管道組成件的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道水平度及垂直度的偏差應小于 lmm/m。水平偏差造成的坡度，不應使管內(nèi)存液，應坡向分液罐一側(cè)。 閥門安裝的要求 1) 安裝閥門前應按設計要求核對型號、規(guī)格，并按設計圖樣、閥門的指示標記及管道介質(zhì)流向 ，確定閥門正確的安裝方向。 2) 法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時不應關閉；采用承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應留有 ～ lmm 的間隙。 3) 雙閘板閘閥、直通升降式止回閥、減壓閥、疏水閥等應安裝在水平管道上。安 4) 全閥應安裝在垂直管道的管端，出、入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。底閥應安裝在垂直管道上，并要求介質(zhì)自下而上流動。單閘板閥、旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。 管道支吊架安裝 1) 吊架應與管道安裝同步進行，并在管道安裝時及時進行或管托 與管道接觸應緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。 2) 無熱位移管道的吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應向熱反方向并按位移值的 1/2 傾斜安裝，如圖所示。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設施 工藝管道安裝施工方案 版權所有 Copyright is reserved SWPCEC 17 管道吊架安裝 3) 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。與管道固定時，應從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的 1/2，如圖所示。 滑動支架安裝位置 4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求 復查 ，并作出記錄 ，按編號對號入座 。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱施工完畢后，負荷試車前方可拆除。 管道防腐 詳見有關防腐專業(yè)施工方案。 管道強度試驗、嚴密性試驗及吹掃 管道的壓力試驗和吹掃另附方案。 給排水管道的安裝 1) 溝槽開挖應按設計要求和已有的控制點，利用經(jīng)緯儀、水準進行測量，測定管道中