【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行自檢。若焊縫 表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，及時(shí)鏟除后補(bǔ)焊，對(duì)咬邊深度超過(guò) 及咬邊長(zhǎng)度超標(biāo)的焊縫，也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨圓滑。 10) 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工代號(hào)或書(shū)寫(xiě)標(biāo)識(shí)。 管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 1) 焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理。 2) 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以 每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾 渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于 。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬(wàn)噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 12 3) 焊接接頭外表面的質(zhì)量，應(yīng)符合 下 表的要求。 4) 無(wú)損檢測(cè)工作程序如下： 焊縫焊接完畢經(jīng)自檢合格 —— 施工單位填無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)表報(bào)監(jiān)理 —— 監(jiān)理、施工單位和檢測(cè)單位三方現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)口 —— 監(jiān)理下無(wú)損檢測(cè)指令卡 —— 檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)—— 檢測(cè)單位出檢測(cè)報(bào)告（不合格時(shí)要進(jìn)行返修和擴(kuò)透，返修后再進(jìn)行委托檢測(cè)） 5) 焊接接頭檢測(cè)的百分率，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，每名焊工焊接的同材質(zhì)、同管線號(hào)的焊接接頭射線檢測(cè)百分率，應(yīng)符合 檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，且不少于一個(gè)焊接接頭。當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑等于或大于 500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的百分率 。應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。 管道焊縫檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 檢 查 項(xiàng) 目 SHA、 SHB、 SHD 級(jí)管道 SHC、 SHE 級(jí)管道 不允許 不允許 深度 e1≤ 缺陷總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10% 且不大于 100mm e≤ l+ 且不大干 3mm e≤ 1+ 且不大于 5 mm 不允許 深度 e1≤ 缺陷總長(zhǎng)度不大于焊縫 全長(zhǎng)的 1O%,且不小于 lOOmm 接頭錯(cuò)位 e2＜ 且不大于 2 mm e2＜ 且不大于 3 mm Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 13 管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)比例、合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別表 管道級(jí)別 輸送介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 P（ MPa） 設(shè)計(jì)溫度 t（ ℃ ） 檢測(cè)百分率（ %） 合格等級(jí) 檢驗(yàn)級(jí)別號(hào) SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外） ——— ——— 100 Ⅱ A 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道 ——— ——— 100 Ⅱ ——— P≥ ——— 100 Ⅱ SHB ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ B1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、甲 A類(lèi)液化烴 P＜ — 29≤ t＜400 40 Ⅱ B2 毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道除外） P＜ — 29≤ t＜400 20 Ⅱ Ⅱ B3 甲類(lèi)可燃?xì)怏w和甲 B類(lèi)可燃液體 乙類(lèi)可燃?xì)怏w和乙 A 類(lèi)可燃液體 P＜ — 29≤ t＜400 10 Ⅱ Ⅱ B4 P＜ t≥ 400 SHC ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ C1 P＜ t≥ 400 5 Ⅲ C2 P＜ — 29≤ t＜400 SHD ——— ——— t＜ — 29 100 Ⅱ D SHE ——— ≤ P ＜ t≥ 400 40 Ⅱ E1 ——— ≤ P ＜ t＜ 400 10 Ⅲ E2 ≤ P ＜ t≥ 400 ——— ＜ P ＜ t＜ 400 5 Ⅲ E3 P≤ t≥ 400 注：在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊 的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。 6) 同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經(jīng)抽樣檢 測(cè)若出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若加倍檢驗(yàn)仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 7) 檢驗(yàn)結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬(wàn)噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 14 鋼管道不得超過(guò)三次，其余鋼種管道不得超過(guò)二次。否則，返修前應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)在 “焊工布置圖 ”中標(biāo)明。 8) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范要求作射線檢測(cè)的管道焊接接頭，均應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)，無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修位置，熱處理記錄等。 管道的安裝 1) 管道安裝應(yīng)具備下列條件 ： 1) 敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上； 2) 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強(qiáng)度達(dá)到要求； 3) 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求； 4) 管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 5) 管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已按圖樣完成，并符合要求； 6) 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近己清理干凈，沒(méi)有油污或雜物； 7) 孔板安裝 位置的上、下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合儀表專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫。孔板法蘭焊縫的內(nèi)表面，應(yīng)修磨平整光滑。 8) 管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后，再進(jìn)行安裝。 管道安裝的要求 1) 管道安裝宜按下列順序進(jìn)行： a) 先地下管道后地上管道； b) 先大管道后小管道； c) 先高壓管道后低壓管道； d) 先合金鋼管道后碳素鋼管道； 2) 安裝法蘭前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污等，應(yīng) 清理干凈。 3) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 15 差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 4) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致。露天安裝的螺栓應(yīng)涂上石墨機(jī)油或黃油。 5) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度， 當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm，測(cè)量平直度方法如 下圖： 鋼板尺 測(cè)量平直度方法圖 6) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 7) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表 : 管道安裝的允許偏差 (mm)表 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。20 室內(nèi) 177。15 埋地 177。25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ ，最大 50 DN≤100 3L‰ ，最大 80 立管鉛垂度 5L‰ ，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：Ｌ－管子有效長(zhǎng)度； DN－管子公稱(chēng)直徑。 8) 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬(wàn)噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 16 偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定： 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度 (mm) 同軸度 (mm) 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ b) 管道系統(tǒng)與 機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。 c) 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 d) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝。 管道組成件的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道水平度及垂直度的偏差應(yīng)小于 lmm/m。水平偏差造成的坡度，不應(yīng)使管內(nèi)存液，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。 閥門(mén)安裝的要求 1) 安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并按設(shè)計(jì)圖樣、閥門(mén)的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向 ，確定閥門(mén)正確的安裝方向。 2) 法蘭連接或螺紋連接的閥門(mén)宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門(mén)焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；采用承插焊接方式連接的閥門(mén)，在承插端頭應(yīng)留有 ～ lmm 的間隙。 3) 雙閘板閘閥、直通升降式止回閥、減壓閥、疏水閥等應(yīng)安裝在水平管道上。安 4) 全閥應(yīng)安裝在垂直管道的管端，出、入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。底閥應(yīng)安裝在垂直管道上，并要求介質(zhì)自下而上流動(dòng)。單閘板閥、旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。 管道支吊架安裝 1) 吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行或管托 與管道接觸應(yīng)緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。 2) 無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱反方向并按位移值的 1/2 傾斜安裝，如圖所示。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 17 管道吊架安裝 3) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，無(wú)毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。與管道固定時(shí)，應(yīng)從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的 1/2，如圖所示。 滑動(dòng)支架安裝位置 4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 復(fù)查 ，并作出記錄 ，按編號(hào)對(duì)號(hào)入座 。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱施工完畢后，負(fù)荷試車(chē)前方可拆除。 管道防腐 詳見(jiàn)有關(guān)防腐專(zhuān)業(yè)施工方案。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃 管道的壓力試驗(yàn)和吹掃另附方案。 給排水管道的安裝 1) 溝槽開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)定管道中