【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凡有保護(hù)油的碳鋼管子，按需要清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫?？删庉嬓薷?管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等 級(jí)、規(guī)格分類放置在貨 架上，裝卸時(shí)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。 材料的發(fā)放 通過單線圖材料表領(lǐng)、發(fā)材料， 領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的每行處簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。 校對(duì)所提取材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，無誤后給 予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對(duì)和移植工作。 特別指出的是 20鋼無縫鋼管的發(fā)放和使用。該材質(zhì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)有 GB8163 和GB/T9948 兩種，其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。 管道材料發(fā)放管理辦法 裝置中每個(gè)區(qū)按單線圖發(fā)料，安排專人負(fù)責(zé)。 材料表一式四份，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料 員提料，另一份留在技術(shù)員處備查。 對(duì)設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由專人簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。 所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。 安全閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時(shí)發(fā)放。 配管材料色標(biāo)規(guī)定配管材料色標(biāo)規(guī)定詳見 LPEC 采購產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定 材料代用下列材料之間不允許代用： 無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。 高合金鋼、低合金鋼、普通低合金 鋼和普通碳素鋼不得超級(jí)代用?？删庉嬓薷?彈簧支吊架不得代用。 非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。七、管道加工 管道等級(jí)劃分管道等級(jí)的劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的管道說明表執(zhí)行。 施工準(zhǔn)備 所需場(chǎng)地安排合理，施工機(jī)具齊全。 已完成圖紙會(huì)審、技術(shù)和安全交底，并且工 藝卡已發(fā)放。 管子切割 管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行：～500 的管道，用弧型板 夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或 鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干 凈； DN50 的管道，用壓縮空氣吹凈。 管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材 質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。 鍍鋅管和公稱直徑小于等于 100mm 的中低壓碳鋼管，用機(jī)械方法切割。 大于 100mm 的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少 。 不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、 鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化 鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場(chǎng)煨?？删庉嬓薷闹凭唧w要求如下： 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 Do 為管子外徑 鋼伴熱管道熱彎宜在 900℃以上溫度進(jìn)行。 彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過燒、分 層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。 SHA 級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫 SHA 級(jí)管道彎管加工記錄。 開孔 開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對(duì)前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 在管線上開大于 Ф32mm孔時(shí)，碳 鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。 在管線上開小于等于 Ф32mm孔時(shí)，必 須采用機(jī)械鉆孔。 如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。 坡口加工 焊接坡口型式和尺寸見下圖序號(hào) 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)S 39mmα p 02mmc 02mm2 V 型坡口S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 80120p 13mm?？删庉嬓薷男蛱?hào) 名 稱 型 式 尺 寸r 5mmc 03mm4 雙 V 型坡口S ＞20mmα1 80120α2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 300177。p 177。α1 最大 300L ≥4(S1S2)C 23+126 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 4505507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 400550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 5006009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 坡口加工應(yīng)按下列方法加工：A. SHA 級(jí)管道的管子， 應(yīng) 采用機(jī)械方法加工。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割 時(shí)， ?？删庉嬓薷那懈詈蟊仨毘ビ绊懞附淤|(zhì)量的表面層。 不銹鋼嚴(yán)禁用氧乙炔焰進(jìn)行加工。 坡口加工后應(yīng)目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。 組對(duì) 管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。 組對(duì)前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。 對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距150mm。 壁厚相同的管道組成件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A. SHA 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，都要開如下圖所示的過渡坡口： A. SHA 級(jí)管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm?？删庉嬓薷陌?、管道焊接 焊前準(zhǔn)備 人員資質(zhì) 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。無證焊工禁止上崗作業(yè)。 焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須 有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 焊材管理 焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A．焊材 庫必 須干燥、通 風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與 墻 壁的距離均不得少于 300㎜，并 嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D．焊材 儲(chǔ)存 庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度 計(jì)、濕度 計(jì)，保持室溫不低于 5℃，空氣相 對(duì)濕度不得高于60％，并做好記錄。 焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。 焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過 4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。 焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。 焊絲應(yīng)做有標(biāo)識(shí)，焊絲使用前，必 須清除銹斑和油污，并露出金屬光 澤。 鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在 ％以上?？删庉嬓薷?焊接方法 公稱直徑小于 DN50 的采用全氬弧焊接。 公稱直徑等于或大于 DN50 的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面的焊接。 焊接工藝參數(shù)焊 絲 焊 條材質(zhì)牌號(hào) 直徑 牌號(hào) 直徑 支持焊評(píng)號(hào)0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 A102 H20220415CrMoG H13CrMoA R307 H2022031Cr5Mo H1Cr5Mo R507 H990620，Q235B+Zn H08Mn2Si J427 H874720G，20R H08Mn2SiA J507 H9805A106 H08Mn2SiA J507 H202205A335 H13CrMoA R307 H202212A312 H0Cr20Ni10Nb A132 H202205 焊接要求 焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來完成。 各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對(duì)濕度大于 90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素 鋼環(huán) 境溫度低于－ 20℃。E．奧氏體不 銹鋼環(huán) 境溫度低于－ 5℃。 管道兩相鄰對(duì)接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。可編輯修改 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm 且不得小于管子管外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于 50mm，需 熱處 理的焊縫距支、吊架不得小于 焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 焊縫不可置于墻內(nèi)。 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。 用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專項(xiàng)專用。 焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。 不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501 要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的 2/3。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，除奧氏體不 銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。其溫度用 測(cè)溫筆或熱電 偶溫度計(jì)檢查。 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂 風(fēng)通過?？删庉嬓薷?氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查， 經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將 焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。 管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。 禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。 焊接閥門時(shí)，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹而損壞閥門。 工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確 認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名 焊工施焊后，必須打上代號(hào)，并填寫焊接記錄，如 為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。 焊條在使用中必須保持干燥。 奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A．氬弧 焊焊 接根部焊道時(shí)應(yīng) 充氬氣保護(hù)，手工 電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各 100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小 線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在 100℃左右。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化 處理的不銹鋼管道焊縫焊 后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。 焊前預(yù)熱 管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。序號(hào) 鋼種或鋼號(hào) 壁厚/mm 預(yù)熱溫度/℃1 15CrMoG ≥10 150～2002 1Cr5Mo 任意 250～350?？删庉嬓薷? ASME A106 ≥26 150～2004 ASME A335 ≥6 200～300 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100㎜。加熱區(qū)以外的 100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。 焊前預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為 300350℃、時(shí)間為 1530min 的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)； 焊后（穩(wěn)定化）熱處理 管道焊接接頭的熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動(dòng)控制，溫度及控制見工藝卡。 熱處理測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)