工藝管道安裝施工方案資料(編輯修改稿)
2025-05-31 01:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 ：l 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。l 法蘭端面應(yīng)保持平行，％，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。l 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。l 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或燕尾槽形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。l 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。l 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。l 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。 ： 、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ，當(dāng)DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。： 、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 ，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 ，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘?jiān)捌渌K物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。，如市場無貨，可自行煨彎。 ，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。 ，應(yīng)放置套管。管道系統(tǒng)的試驗(yàn) ：，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。壓縮空氣管道采用軟化水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ：l 管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。l 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。l 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。l 管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。l 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。l 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1．5級，～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1℃。l 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。l 試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）。l 管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置
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