工藝管道安裝施工方案資料(參考版)
2025-05-07 01:10本頁面
【正文】 12。12管道施工方案1．工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 ，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。端部棱角整齊，無顯著裂紋。 ，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。 ，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2～3道。 ＜350mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。 ，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。 。 ，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。 ：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。 。 、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對濕度在70％以下。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 ，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可施工。 ，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。 ，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。 ： 。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 ，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 ，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 ，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 ，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。 ℃時，必須有防凍措施。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2～3次進(jìn)行，每次間隔可對管道進(jìn)行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。然后向鍋爐進(jìn)水，當(dāng)汽包放氣閥冒水時，表明汽包水已滿，應(yīng)關(guān)閉此閥繼續(xù)進(jìn)水。 ： ，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用軟化水，水溫控制在+5℃以上，水溫20℃～70℃。l 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。l 管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。l 試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。l 試驗用的壓力表、溫度計已校核合
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