pccp管道安裝施工方案(參考版)
2024-12-20 14:35本頁(yè)面
【正文】 。 （ 5）在施工現(xiàn)場(chǎng)、道路等場(chǎng)所設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí)、警示和信號(hào)等提高全體施工人員的安全意識(shí)。 （ 3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng) ， 確保安全運(yùn)行。 九、 管道安裝安全措施 （ 1）為保證照明安 全，在各施工區(qū)、道路等設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，最低照明度符合規(guī)定，施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。 （ 5）當(dāng)環(huán)境溫度小于 5℃ 時(shí)，為保證管道安裝及回填質(zhì)量，會(huì)同 業(yè)主 、監(jiān)理人及設(shè)計(jì)單位共同研究處理措施，必要時(shí)停止施工。 （ 3）冬季施工時(shí)，排水系統(tǒng)的管路采 用泡沫保溫材料包裹等 防凍措施，停泵后及時(shí)將管內(nèi)水放空。 六 、 管道 冬季安裝 保護(hù)措施 （ 1）管材冬季存放 部位采取遮蓋覆蓋 保 護(hù) 措施。 （ 2） 沖洗水就近排放到附近的河渠中， 沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。 五 、 管道 沖洗消毒 管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前， 利用本標(biāo)段的系統(tǒng)供水管線 對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。 （ 9） 管道水壓試驗(yàn)合格后，解除管道內(nèi)的水壓力， 并 填寫記錄 資料 。遇有缺陷，作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 （ 6） 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗(yàn)。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 （ 4） 每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩 、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù) 13 升壓。 （ 2） 試壓時(shí)，在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯(cuò)誤。測(cè)試前，使管線保持充滿水狀態(tài) 至少 72 小時(shí)。 充水 采用 水質(zhì)為 1～３ 類 的 水源，以較慢速度進(jìn)行充水。 ㈢ 管道充水 在試驗(yàn)條件準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后， 即 可進(jìn)行管道充水工作。對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進(jìn)行詳細(xì)檢查。 （ 8）壓力試驗(yàn)設(shè)備 采用 經(jīng)過(guò)專業(yè)檢測(cè)部門率定合格的專用設(shè)備，設(shè)置單流閥，閉水時(shí) 能夠保證水壓的穩(wěn)定。 （ 6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直 ， 管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計(jì)足夠的安全系數(shù)，止推墩后背采取可靠的加固措施。 （ 4）管頂以上回填高度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。 12 （ 2）各種閥件均安裝完 畢并通過(guò)初步驗(yàn)收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態(tài)。 （ 7）靜水壓試驗(yàn)管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗(yàn)完成后，管內(nèi)水體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用，因部位分散相隔較遠(yuǎn)不能循環(huán)利用的，就近排放到附近的河渠內(nèi)。 （ 5）在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)閥的兩端均進(jìn)行試驗(yàn)，以檢測(cè)通過(guò)閥體時(shí)的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。 （ 3） 試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。各段打壓工作前 25 天向監(jiān)理工程師提交管線靜水壓力試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。 ③ 第三次接頭打壓 第三次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。 接頭打壓使用經(jīng)過(guò)率定的專用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的 壓力 ，保持 5min 壓力不下降，即為合格。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié)，以確保工程質(zhì)量。試壓技術(shù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理做好節(jié)頭試壓記錄。在施工將要完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運(yùn)干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗 干凈 。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)防腐層制作 和外包封混凝土施工 。湊合短管段長(zhǎng)度不宜小于 300mm。 首先 測(cè)量待連接的缺口尺寸 ， 按照缺口尺寸減240mm 裁切合攏短管 ， 合攏短管套上從動(dòng)環(huán)承口之后就位 ， 用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水 ， 布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土保護(hù)層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。套筒式合攏管各部件就位后，進(jìn)行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后，在合攏點(diǎn)處內(nèi)、外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護(hù)層。 施工時(shí) 優(yōu)先考慮使用較短的套管，可減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯砌工作量。承、插口短管的有效長(zhǎng)度和套管長(zhǎng)度之和，大于合攏段缺口長(zhǎng)度加兩倍的合攏套筒搭接長(zhǎng)度 L。現(xiàn)場(chǎng)合攏形式 可采用套筒式合攏、從動(dòng)環(huán)合攏、對(duì)接雙面焊合攏 三種形式，但無(wú)論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場(chǎng)閉合材料及要求進(jìn)行合攏 ?，F(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接時(shí)閉合溫度不高于 22176?，F(xiàn)場(chǎng)合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近 ，以方便合攏作業(yè)時(shí)設(shè)備和人員進(jìn)出。 ㈢ 管道合攏 管道安裝施工前，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃， 合理安排安裝區(qū)段和起始點(diǎn)，盡 量 減少現(xiàn) 10 場(chǎng)合攏的數(shù)量。防止擰緊過(guò)程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。 ① 閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，配件與其連接端采用相應(yīng)的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。 ㈡ 管道與配件連接處施工 為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應(yīng)力，在連接處根據(jù)兩種管材的不同外徑， 準(zhǔn)確 確定管道溝槽底部高程。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板后，再塞填聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1