【正文】 彎頭、彎管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方可下料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的弧長必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長在 ～2m）。對(duì)可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。：砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（5）。（3）砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙填充砂漿后用碎塊石或片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間嚴(yán)禁相互接觸。 漿砌體（1）砌筑體基礎(chǔ)的每皮石塊座漿，按照大面向下的原則進(jìn)行砌筑。(2）采用砌筑法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，留置臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎。 漿砌石砌筑施工：漿砌料石采用15t自卸汽車運(yùn)輸，人工砌筑。膠凝材料的允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料嚴(yán)禁使用。(4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。1％。2％，砂、礫石為177。(1）膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性的要求，并通過試驗(yàn)確定。 原材料根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，塊石、卵石、砂和水泥等必須符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 砌體工程砌體工程項(xiàng)目主要包括漿砌石扭曲冀墻、護(hù)底、護(hù)坡等工程。鋼板內(nèi)防腐為噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料，外防腐為環(huán)氧煤瀝青涂料兩布四油。當(dāng)天不能完成回填土必須用阻燃被進(jìn)行覆蓋，以便保溫?；靥钔林胁坏煤写u塊，石磚及大于10cm的硬土塊。；方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管漫漫移位校正。用園木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)向管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。：；偏差為12 cm時(shí)，可采用在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向主力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。交接班時(shí)，應(yīng)用施工記錄以文字進(jìn)行交接。造成頂進(jìn)困難，但在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一，則應(yīng)停止頂進(jìn)，并迅速采取措施處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)。：頂進(jìn)應(yīng)無歪斜現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安裝的最長頂鐵，始終保持連續(xù)的頂鐵數(shù)目為最少。在正常頂進(jìn)中。，在坑底穩(wěn)定處設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測(cè)量時(shí)相互閉合。后背墻尺寸應(yīng)滿足要求。；背后墻要求鏟平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直，在撐板前橫排15cmx15cm的方木與撐板緊貼，橫木前設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放15cmx15cm橫鐵。枕木或枕鐵的安裝高程要嚴(yán)格控制，其高程宜低于管外高程縱坡要與管道縱坡一致。導(dǎo)軌安裝按下列規(guī)定執(zhí)行：枕木截面采用15cmx15cm的枕軌，枕鐵則用型鋼制成。；導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，因此導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，并要有足夠的剛度，其安裝要求如下：兩導(dǎo)軌應(yīng)平行、等高、或略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，其坡度應(yīng)與管道坡度一致。，單根管子重量為21T，根據(jù)管材重量選用65 T汽車吊向頂管工作坑運(yùn)輸管子。格柵之間用Φ6間距10X15網(wǎng)片內(nèi)外連接格柵網(wǎng)片焊接合格后，開始噴射早強(qiáng)混凝土，噴完后將四壁鏟平并保證設(shè)計(jì)尺寸，依次向下施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程為止。并同時(shí)予埋連接筋為下道工序做好準(zhǔn)備，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，拆除模板。，錨噴早強(qiáng)混凝土強(qiáng)度采用C厚度25厘米，鋼格柵間距70厘米，格柵元筋采用Ф1支撐筋用Ф1連接筋采用Ф1箍筋采用Ф網(wǎng)片Φ鎖口梁Ф22。斜撐角度適當(dāng)加大，保證斜撐支點(diǎn)達(dá)到最佳受力。，當(dāng)工作坑挖到2米左右必須進(jìn)行支撐，在工作坑四壁豎立木板，木板長度4米為宜，厚度6厘米，板縫間距張到最小，不得大于2厘米，并同時(shí)作好水平圍撐，水平圍撐采用30工字鋼焊接，要作到焊接牢固，水平受力均勻，在水平圍撐四角處作好斜撐，斜撐角度為45176。根據(jù)測(cè)量放線定出開槽范圍，使用人工或機(jī)械直槽開挖，一般采用鋼木混合結(jié)構(gòu)支撐的施工方法。在施工前，測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)況管線高程進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出上下游的實(shí)際高程，以便施工完成后上下游的通暢。；以設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在工作坑附近設(shè)兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便頂進(jìn)施工中使用。以錘穩(wěn)定后以這兩點(diǎn)作為本段頂管的控制中心。；根據(jù)設(shè)計(jì)提供的中心點(diǎn)在工作坑外側(cè)設(shè)四個(gè)中心控制點(diǎn)，以兩頭的控制點(diǎn)作為工作坑內(nèi)中心點(diǎn)的主要依據(jù)，中間兩點(diǎn)作為輔助點(diǎn)。40110穿保滿路頂管12+90176。頂管設(shè)計(jì)參數(shù)見表12。穿路工程采用頂管施工，穿公路管道采用DN2400螺旋鋼管外套DN3000預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。北線引水主管線于樁號(hào)4+～滿城縣城公路，管道施工時(shí)為不妨礙車輛通行，就必須修輔路，輔路修好后，才能開挖公路，等管道安裝完畢后再恢復(fù)公路，拆除輔路。由業(yè)主安排專業(yè)施工隊(duì)伍施工。 頂管施工在PCCPDE管道穿過正在使用公路、鐵路時(shí)，為了不妨礙上部的車輛通行，采用頂管施工的方法。①彎管安裝時(shí)，首先確定其準(zhǔn)確位置，與直管段相接要盡量避免使用湊合節(jié)，安裝前必須畫出詳圖，指導(dǎo)安裝。④接口外部灌注砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，采用人工拌制。①第一次安裝時(shí)接頭打壓試驗(yàn)在每節(jié)管道安裝完成后及時(shí)進(jìn)行，符合要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道，并對(duì)接口外部灌漿、進(jìn)行分段土方回填；②第二次打壓是在土方回填后進(jìn)行接頭單口打壓試驗(yàn)。：PCCPDE管道接頭打壓試驗(yàn)，用專用打壓泵從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗(yàn)壓力（同管道壓力），保壓5min內(nèi)無明顯壓降即為合格。④管底兩側(cè)回填密實(shí)。安裝后測(cè)量、管頂以上800mm回填后測(cè)量由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督，并隨機(jī)進(jìn)行抽查。當(dāng)一個(gè)單元所有管道，管軸線及高程都符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管軸線允許偏差為30㎜，管底高程允許偏差為177。②軸線及高程測(cè)量：管道軸線及高程控制測(cè)量三次，即安裝時(shí)測(cè)量、安裝后測(cè)量、管頂以上800mm回填后測(cè)量（軸線采用J2型經(jīng)緯儀測(cè)量，高程采用水準(zhǔn)儀測(cè)量）。：每個(gè)管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子。(4)安裝后的管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，橡膠板等柔性材料，以保護(hù)管子不受鋼絲繩損壞。(3)安裝接口時(shí)，將管子平行溝槽吊起，以使插口橡膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)，吊起時(shí)稍離開溝槽即可。(2)頂、拉的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的1/2高度處。如有高低則用吊車調(diào)整，左右偏差用經(jīng)緯儀測(cè)量，用撬棍調(diào)節(jié)達(dá)到要求后，管底用碎石級(jí)配塞實(shí)并做好包角。管道安裝用吊車，DN3600采用200t履帶吊，DN2400在管道埋深6米以下時(shí)采用100t履帶吊，在管道埋深6米以上時(shí)采用150t履帶吊。倒鏈牽引時(shí)要均勻用力，以保證管道不偏。 ，提前制作7套內(nèi)裝法專用工具（詳見施工圖片），專用工具主要由管內(nèi)壁頂絲、支架、行走輪、吊鏈掛點(diǎn)等焊接制成，每套工具有兩部件組成，一部件安裝在管道已裝好的承口處，另一部件固定在待安裝的管外端，兩部件之間用兩個(gè)倒鏈連接，管道安裝時(shí)，用手扳葫蘆內(nèi)拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。管道安裝自下游開始安裝，承口朝向施工前進(jìn)方向。清理膠圈上的粘結(jié)物，膠圈安裝好后用手沿膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻的卡在管子的插口上。，管子吊裝裝卸是要輕裝輕放，管子運(yùn)輸時(shí)要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運(yùn)輸過程中，管子的承口和插口部分要采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，增加一個(gè)帶十字支撐鋼環(huán)內(nèi)套的保護(hù)構(gòu)件，以防止在管子的運(yùn)輸和吊裝過程中引起管子承插口的變形，而影響管道的安裝質(zhì)量。，進(jìn)行管道安裝。方便起吊。①PCCPDE管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，采用高強(qiáng)纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴(yán)禁穿心吊裝）。生產(chǎn)PCCP管廠家必須提供橡膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無害的證明書。PCCP管安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)必須符合JC6251996的規(guī)定。管子在安裝前必須逐根進(jìn)行外觀檢查：檢查PCCP管尺寸公差，如橢圓度、斷面垂直度、直徑公差和保護(hù)層公差，符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得使用。負(fù)責(zé)管道安裝工程的測(cè)量人員應(yīng)會(huì)同建筑工程的測(cè)量人員對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)。安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進(jìn)行安裝施工方案交底。 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。 組織有關(guān)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)《規(guī)范》、《規(guī)程》和《標(biāo)準(zhǔn)》。①技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員和管理人員，選擇對(duì)類似工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員為骨干，熟悉施工圖紙，認(rèn)真閱讀有關(guān)的規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案。項(xiàng)目部各專業(yè)人員分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)。③以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，抽調(diào)技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成安裝隊(duì)。管道安裝共分三個(gè)施工作業(yè)區(qū)：I工區(qū)作業(yè)面：從起點(diǎn)～韓村路 Ⅱ工區(qū)作業(yè)面：從韓村路～石家莊路 Ⅲ工區(qū)作業(yè)面：從石家莊路～ 一畝泉村 ①考慮到本工程的重要性和復(fù)雜性，且有工期緊、戰(zhàn)線長、溝槽深、質(zhì)量要求高、現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，將該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，集中優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)和管理人才，組織強(qiáng)有力的管理班子，選派高素質(zhì)的勞務(wù)層，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度和科學(xué)嚴(yán)密的施工技術(shù)措施，嚴(yán)格管理、精心組織、科學(xué)施工，確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成。表53鋼筋混凝工程投入的技術(shù)工人表序號(hào)工 種數(shù) 量1鋼筋工602木工603混凝土工304電工3表54鋼筋混凝土工程擬投入的機(jī)械設(shè)備表。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→烘干基面→涂刷2608膠水→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→打設(shè)插筋或膨脹螺栓→掛焊鋼筋網(wǎng)→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，～1小時(shí)再進(jìn)行使用。①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，對(duì)由于拆模時(shí)因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預(yù)縮砂漿抹平，特殊部位必要時(shí)涂抹環(huán)氧樹脂。 混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對(duì)于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理。 夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太塊。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。 拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時(shí)，要延遲拆模時(shí)間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達(dá)到齡期不得拆模；嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。（2）雨季施工措施當(dāng)降雨強(qiáng)度大于5mm/h時(shí)停止混凝土澆筑施工，要在最短時(shí)間內(nèi)把入?；炷琳駬v密實(shí)，然后在混凝土上面覆蓋防雨苫布進(jìn)行保護(hù)。③白天溫度低于1℃，不澆筑混凝土，對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫，覆蓋兩層苫布?；炷翝仓瓿珊笠皶r(shí)用苫布等苫蓋，在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1421天，在炎熱、干燥的氣候條件下，要延長至28天；大體積混凝土的水平施工縫一直養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止?；炷翝仓瓿珊?，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿，在混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上?；炷撩啃拥拈g歇時(shí)間控制在1h之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時(shí)間要大于72h?；炷琳駬v以插入式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密部位采用φ50軟軸振搗器振搗。到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，通過混凝土泵車進(jìn)行混凝土垂直傳送。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的懸臂構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。③模板的拆除時(shí)限，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5）模板拆除 ①拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的損傷。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”（4）模板的清洗和涂料①模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油劑。重復(fù)使用的模板，在整個(gè)使用過程中要保持原來的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。但脫模劑不能接觸鋼筋。均采用內(nèi)拉外撐的支立方法進(jìn)行加固，拉筋采用φ14或φ16鋼筋。③模板固定由模板、橫肋、豎肋、支承鋼管或方木組成。應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形和傾覆。（3）模板的安裝①按照施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位要設(shè)置必要的控制點(diǎn)，及時(shí)檢查校正。（2）模板的種類 模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)組合鋼模板和專用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成型。③木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，疏松節(jié)疤、脆性、腐爛及嚴(yán)重扭曲的木材不宜使用。（1）材質(zhì)要求①模板及支撐材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定，模板和支撐材料優(yōu)先選用鋼材。 模板制安。 ⑧安裝成型的鋼筋，避免施工人員攀爬，以防其變形，對(duì)于上一期混凝土澆筑時(shí)，沾有的砂漿等污物，要及時(shí)清理。鋼筋焊接搭接長度如表。受拉30d35d受壓20d25d綁扎接頭應(yīng)分散布置，安裝在“同一截面”的接頭面積占受力鋼筋總截面的允許百分率見表8。鋼筋綁扎的最小搭接長度見表7。加工后的鋼筋要堆放整齊，并且在其側(cè)面立牌注明鋼筋直徑、長度、根數(shù)，使用部位、圖紙中的編號(hào)、加工成品日期等，以便成品鋼筋準(zhǔn)確運(yùn)至所需的施工場(chǎng)面進(jìn)行安裝。冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率≤4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率≤1%。