【正文】 ④ 中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖；中、低壓平焊法蘭與管道連接全焊透式接頭坡口形式如上右圖。新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目37 / 21② 不同厚度對焊時：管道壁厚不同時的對接接頭坡口形式如下圖。 坡口形式的確定及常用坡口形式坡口形式應符合設計規(guī)定，按 GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選用。 根據(jù)施工實際情況對定位焊或臨時點固的搭橋焊表面清理，應選不銹鋼砂輪片。若用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，應保持接頭處的干燥與潔凈。 徹底清除碳鋼和低合金鋼管道坡口表面氧化層，將破口打磨平整，露出金屬光澤。此部分內容見焊材管理規(guī)定。 焊材管理 項目部設置焊接材料庫和烘干室統(tǒng)一管理，確保焊接材料發(fā)放準確，烘干效果。焊工必須持焊工證原件，上報總包、業(yè)主及監(jiān)理，審核通過后，由總包單位組織考試，考試合格后發(fā)放合格焊工上崗證。 焊接工藝卡編制根據(jù)合格的焊接工藝評定，編制壓力管道受壓焊縫均應有對應焊接工藝卡。 焊接施工準備 焊接質量控制組織機構焊接前，本項目部依據(jù)中化二建《焊接管理控制程序》和本項目情況，設置下列焊接質量控制崗位，對壓力管道安裝質量焊接控制環(huán)節(jié)所有控制點負責。 靜電接地安裝完畢后，應進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。導電接觸面應除銹并緊密連接。③ 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質連接板過渡。接地連接線的長度應按實際需要，且留出必要的裕度；② 管道上作機械固定用的金屬螺栓，可兼作被固定管道的靜電連接用。⑨ 管道的靜電接地連接應在隔熱施工及涂漆前完成。在腐蝕條件下，應保證至少有兩個螺栓或卡子間的接觸面，在安裝前去銹和除油污， 以及在安裝時加防松螺帽或彈簧墊等防松設施，否則應進行跨接?！? 在管道金屬法蘭的螺栓連接部位安裝金屬接地板，能確保長期運行中始終保持電氣上的良好接觸時，可兼作管道的靜電接地連接用，不必另裝靜電接地連接線。⑤ 管道上靜電接地板采用 40x4mm 與管道同材質的扁鋼，保溫管上靜電接地板長度為 200mm，非保溫管上靜電接地板長度為 100mm，板上鉆 φ11 的孔。連接線宜選用 6mm2 多股銅芯聚氯乙烯電線，其長度應留有不小于 100mm 的裕度。② 型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導體使用，并可在管架上焊接連接端頭。 管道靜電接地引出線的具體做法① 在管壁或管支座上，應設置連接端頭，做管間或管與接地支、干線間的連接件。 管道上的接地引線設置①裝置區(qū)中各個相對獨立的建構筑物內的管道，可通過與工藝設備金屬外殼的連接（法蘭連接）進行靜電接地。④管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時，應設兩處接地引線。③ 接地干線和接地極施工完畢實測接地電阻。 接地干線做法及要求① 接地干線采用鍍鋅扁鋼（404），接地支線采用鍍鋅扁鋼（ 254）；室外接地線敷設在地坪下 ；室內接地線敷設在地坪下 ；接地極垂直敷設，頂端距地 。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。每根管道均應有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。 對于熱處理的管道組成件和焊縫，當檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標或熱處理記錄曲線存在問題時，宜采用其他檢測方法進行復查和評估。對于異種金屬的焊縫，兩側母材熱影響區(qū)均應進行硬度檢查。 硬度檢查及其他檢驗 要求焊后熱處理的焊縫、熱彎和熱成形加工的管道組成件，熱處理后應按設計文件和相關標準的規(guī)定檢查硬度值。管道名義厚度大于 30mm 的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。 管道焊縫的內部質量應按設計文件和相關標準的規(guī)定進行射線檢測或超聲檢測。 對有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢測應在焊后及熱處理后各進行一次。 除設計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。 對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應至少在焊接完成 24h 后進行。 管道檢查、檢驗 除設計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。 儲罐的管道、泵或其他有獨立基礎設備的連接儲罐的管道、泵或其他有獨立基礎設備的連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應注意儲罐基礎沉降的影響。 與設備相連的補償器應在設備最終固定后方可連接。◇ 球形補償器的固定支架或滑動支架的安裝，應符合設計文件規(guī)定。◇ 球型補償器的安裝方向，宜按介質由球體端流入，從殼體端流出方向安裝。 球型補償器的安裝，應符合下列規(guī)定：新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目33 / 21◇ 球型補償器安裝前，應將球體調整到所需角度，并應與球心距管段組成一體?！?當管道內有凝結水產生時，在波紋膨脹節(jié)的每個波節(jié)下方應安裝排水閥。◇ 波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應裝在介質的流入端，在鉛垂管道上應置于上部?！?預拉伸應在平地上進行，拉伸到設計文件規(guī)定的數(shù)值時，應設臨時約束裝置固定。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為土5mm?！?兩側的導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。◇ 鉛垂安裝時，應設置排氣或疏水裝置?！?預拉伸或壓縮的焊口位置與補償器的起彎點距離應大于 2m。10mm。 預拉區(qū)域內內的所有連接螺栓已擰緊。 預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。安全閥安裝時應注意其垂直度。螺紋連夾套管垂直安裝聯(lián)絡管裝配圖新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目32 / 21接的閥門處在關閉狀態(tài)。 閥門及補償器安裝 閥門在安裝前應按設計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。均允布置。～120176。 夾套管的支承塊不得妨礙管內介質的流動。 夾套管的連通管安裝，應符合設計文件的規(guī)定。夾套管的坡度，應符合設計規(guī)定。 夾套管安裝前，應對預制的管段按照圖紙進行編號，應檢查各管段質量及施工記錄，再對內管進行清理檢查，合格后方可進行封閉連接及安裝就位。 夾套彎管的外管和內管的同軸度偏差不得超過 3mm。 彎管的外管組焊，應在內管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測合格后進行 輸送熔融介質管道的內表面焊縫，應平整光滑。內管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力試驗，試驗應符合本規(guī)范第 8 章的有關規(guī)定。支承塊不得妨礙內管與外管的脹縮。當內管有焊縫時，該焊縫應進行 100%射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。（a）雙面角焊 新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目31 / 21 夾套管預制時，應預留調整管段，調節(jié)裕量宜為（50～100）mm 。夾套管用定位板尺寸（mm ）公稱直徑 熱載體壓力 厚度內徑 外管 定位板高度 h 碳鋼 不銹鋼20 40 5 4 323 50 7 4 340 80 13 66 350 80 8 6 370 125 13 6 380 125 18 6 3100 150 18 6 3注：當 h≤8時 可用圓鋼代替夾套管定位板安裝簡圖水平管段定位板安裝簡圖 彎管處定位板的安裝尺寸示意圖垂直管段定位板的安裝簡圖直管段定位板最大間距（mm ）定位板量最大間距，（ m）工作溫度 150℃以下 工作溫度 150～350℃公稱直徑DN，mm 管壁厚度 mm液體管道 氣體管道 液體管道 氣體管道20 新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目30 / 212340507080100150彎管處定位板安裝尺寸（mm ）內管公稱直徑 L 內管公稱直徑 L152023405070230230230550750950801001502002309501100110011001100 夾套管外管連接管制作，夾套管外用特殊夾套法蘭制作（AA3 、A6 等級）。 從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝,應排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。 當伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設備表面伴熱時，應避免積水，水平鋪設的伴管應水平繞彎，伴管直管每 23m 宜設置一個膨脹彎管。水平拌管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目28 / 21均勻分布在主管周圍。 法蘭組對時應使用臨時墊片或臨時盲板，其厚度必須與正式墊片的厚度一致。 最終焊接完成后，合攏管段的重量應由調整支架承受，法蘭面的平行度要求再次確認。 與動設備用螺栓連接時，合攏管段應處于自由狀態(tài)，管段的重量應由倒鏈承受。新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目27 / 21 合攏管段安裝步驟 用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時安裝在動設備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設備工程師確認。 合攏管道安裝合攏管段指：動設備接口至向外部延伸的管道的彎頭或三通處的管段。 大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。制作后應對焊縫進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。 管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。有熱位移的管道支架新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目26 / 21安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2 或應符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目25 / 21 無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應垂直安裝。 管道支吊架安裝 管道支架必須按圖制作、安裝； 管道的支吊架、托架、耳軸等在預制場成批制作。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 熱膨脹管道的支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動。 預制和安裝必須嚴格按管道支架圖機型，因為任何安裝位置和制作形式的錯誤，都將影響配管施工質量，從而影響設備試運轉。③ 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內容，應符合下列規(guī)定： 監(jiān)察管段兩端的壁厚；各對蠕脹測點的徑向尺寸；蠕脹測點兩旁管子的外徑?！?蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的統(tǒng)一橫斷面上，并應沿圓周等距分布?！?監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 管道膨脹指示器安裝新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目24 / 21① 管道膨脹指示器應按設計文件規(guī)定裝設，管道吹洗前應將指針調至零位?！?應設有防止螺紋接頭螺紋松動的措施。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。各種密封材料在螺紋里的使用應為一次，當拆卸螺紋重新連接時，應更換新填料。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 螺紋連接應符合下列規(guī)定：◇ 用于螺紋的保護劑或潤滑劑應適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產生不良影響◇ 進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料?！?油類管道應采用同種油品進行試壓、清洗?！?酸洗、鈍化處理合格的油類管道施工期間要嚴格進行看管保護，存放于干燥通風良好的高處場地，管子兩端綁扎塑料布封口。循環(huán)法酸洗液：鹽酸 9～10%、烏洛托品 1%，常溫循環(huán)；浸泡法酸洗液：鹽酸 12%、烏洛托品 1%，常溫浸泡；循環(huán)法中和液：氨水 ～1%，60℃循環(huán)；浸泡法中和液：氨水 ～1%，常溫浸泡；循環(huán)法鈍化液：亞硝酸鈉 12～14% 、氨水 1～3%，常溫循環(huán)；浸泡法鈍化液：亞硝酸鈉 12～14%，常溫浸泡。液壓油管道應在安裝之前采用槽式浸泡法進行酸洗、中和、鈍化處理。 油類管道安裝油類管道安裝時，除遵守管道安裝的一般原則外，還應遵守如下規(guī)定：◇ 油類管道可用循環(huán)法或槽式浸泡法進行酸洗、中和、鈍化。新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目23 / 21◇ 管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉速不大于 6000 轉/分的機器，應不超過 ；當轉速小于或等于 6000r/min 時，其位移值應小于 ，否則應對管道進行調整。管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力?！?與機器連接的管道，安裝前必須將內部處理干凈；其固定焊口應遠離機器，以免焊接應力的影響；焊接質量符合規(guī)定。◇ 附屬設備和管道在安裝前必須清掃干凈，并保持清潔，嚴防雜物進入。特別是對垂直朝上的動設備管接口更要注意。若拆除設備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口。◇ 管道安裝前，必須經(jīng)有關工程師質檢員檢查確認管內的清潔度，并保證設備內件外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。 機組的進出口管尤其要注意進口管道，油路管要進行酸洗鈍化、脫脂，進口管道要清洗吹