工藝管道施工方案2(參考版)
2025-05-07 00:21本頁面
【正文】 ⑾、所有的安全活動記錄及文件要齊全。 ⑼、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 ⑵、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。五、施工安全措施⑴、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10～30min，以無泄漏，無異常為合格。試驗壓力按設(shè)計要求進行，在設(shè)計無要求時應(yīng)按下表規(guī)定進行。5mm；⑶、垂直度允許偏差為容器高度的1/1000，但不大于15mm；⑷、水平度允許偏差為容器直徑的1/1000，但不大于3mm。應(yīng)符合下列要求：⑴、標(biāo)高允許偏差為：177。就位后進行第一次找正，確保容器方位正確。5mm。⑷、預(yù)埋地腳螺栓中心偏差177。四、壓力容器安裝壓力容器安裝前首先進行土建基礎(chǔ)的驗收，基礎(chǔ)驗收合格后方可進行安裝。焊縫成型良好，表面光滑，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程要求，無明顯咬邊現(xiàn)象。殘次材料不得使用，如藥皮脫落或焊心生銹的焊條，受潮結(jié)塊的焊劑，不準(zhǔn)使用。焊接質(zhì)量全過程控制⑴、全部焊工必須持證上崗，技術(shù)熟練。⑸、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于30m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。⑵、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、輸排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道的吹掃與清洗⑴、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 ⑥煤氣管道嚴(yán)密性試驗允許泄漏率為： ⑤.煤氣管道：煤氣管道的計算壓力等于或大于105pa(1．02kgf／cm2)應(yīng)進行強度試驗，合格后再進行嚴(yán)密性試驗；計算壓力小于105pa(／cm2)，可只進行嚴(yán)密性試驗。低壓氨水管和氨水清掃管：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓0．6Mpa，30分鐘不漏、不滲水為合格。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)吹刷前應(yīng)拆除閥門、孔板等，以短管代之。⑹、安裝結(jié)束后進行清洗或吹刷。C，可用實際溫度。 L——管道計算長度，m； t2——當(dāng)?shù)夭膳彝庥嬎銣囟龋?76。 t1——管壁計算最高溫度，176。C時，a=0．0012cm／m176。 以上兩公式中：ΔL=a(t1t2)L再根據(jù)補償量ΔL計算冷緊值ΔLt：受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補償量ΔL：若設(shè)計無說明，可用下面公式計算：⑷、波形補償器安裝時應(yīng)注意方向。水
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