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正文內(nèi)容

工藝管道熱處理施工方案(參考版)

2025-08-12 09:04本頁(yè)面
　　

【正文】 。 每次施工結(jié)束應(yīng)做到“工完、料清、場(chǎng)地凈” 。 采取電加熱時(shí)，至少應(yīng)有兩人值班，拆除熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源，熱處理工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)的危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電器設(shè)備、易燃易爆物品的安全規(guī)定。 嚴(yán)禁酒后上班，高空作業(yè)時(shí)必須站在牢固的腳手架上，并系好安全帶。 熱處理報(bào)告的整理簽發(fā)要與工程進(jìn)度保持同步。熱處理委托單、原始記錄、單線(xiàn)圖焊逢編號(hào)和實(shí)際熱處理焊縫位置要互相一致。．5 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記，熱處理責(zé)任工程師應(yīng)及時(shí)對(duì)熱處理記錄、工藝、施工過(guò)程進(jìn)行檢查分析，采取措施，檢查工藝，分析原因后方可再進(jìn)行熱處理，不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。．3 熱處理記錄曲線(xiàn)應(yīng)注明開(kāi)始記錄時(shí)間與結(jié)束記錄時(shí)間，并在曲線(xiàn)圖上標(biāo)明堿液管道的材質(zhì)、規(guī)格、管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，簽署記錄人姓名，最終由熱處理責(zé)任工程師簽字認(rèn)可。 熱處理后自檢要求．1 工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線(xiàn)。．4 溫度測(cè)點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量應(yīng) 符合工藝要求。．2 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)應(yīng)合理。 冷卻速度：恒溫后冷卻速度不應(yīng)大于 6500/δ（℃/h） ，且不大于260℃，冷至 300℃后可自然冷卻。C—650176。本工程堿液管道壁厚為 ，確定恒溫時(shí)間為 30min。 熱處理加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下面要求： 加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度不應(yīng)大于 5125/δ（℃/h） ，且不得大于 220℃/h。 工件經(jīng)熱處理后不能再施焊、錘擊和折彎，在管道焊逢兩側(cè)應(yīng)作出已經(jīng)過(guò)熱處理的標(biāo)記。熱處理后焊縫的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。抽檢數(shù)不少于 20%。C 時(shí)，降溫溫度可不做記錄，其他溫度區(qū)段必須有連續(xù)的記錄。 熱處理過(guò)程曲線(xiàn)：溫度在升至
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