工藝管道安裝施工方案資料-資料下載頁(yè)
2025-05-04 01:10本頁(yè)面
【正文】 。 ，過(guò)期的涂料和沒(méi)有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。 ： ，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。 、無(wú)煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對(duì)濕度在70％以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。 。涂漆要求均勻，每層不宜過(guò)厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。 ：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。 ，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。 ，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。 ： ，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。 。每隔3米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的2／3。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。 、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。 ，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200～400mm。 ＜350mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開(kāi)管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開(kāi)切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯(cuò)縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對(duì)于無(wú)復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2～3道。 ，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。 ，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時(shí)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。 ，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。 ，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無(wú)顯著裂紋。 （如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。12管道施工方案1．工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 ，并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。 12
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