(方得勝)工藝管道安裝施工方案(參考版)
2025-05-12 15:13本頁面
【正文】 端部棱角整齊，無顯著裂紋。 采用石棉水泥保護(hù)層時，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。布帶兩端和每隔3m 處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。 當(dāng)保溫層厚度超過 80mm 時，應(yīng)分層保溫； 多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 2～ 3 道。 硬質(zhì)材料保溫管殼用于 DN＜ 350mm 管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。 采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為 30～ 50mm。 非水平管道的保溫 工程 施工應(yīng)自下而上進(jìn) 行。 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落 、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。 涂漆施 工程 序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。 涂漆采用手工方法。 涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在 15～ 35℃ 之間，相對濕度在 70％以下。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 防腐用的涂料和保溫 工程 的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。 蒸汽吹掃： 蒸汽管道用蒸汽吹掃。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行 影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。 當(dāng)試驗(yàn)場所環(huán)境氣溫低于 5℃ 時，必須有防凍措施。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分 2～ 3 次進(jìn)行，每次間隔可對管道進(jìn)行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時，停壓 10min，以無泄漏，目測無變形為合格。 水壓試驗(yàn)： 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100℃ 。 管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。 試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)?
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