【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工應(yīng)具備的條件 土 建施工已達(dá)到安裝條件，設(shè)備就位，并找正找平完畢。 主要工種勞動(dòng)力人員充足，施工機(jī)具齊全。 施工現(xiàn)場(chǎng)平整，水電齊全。 4 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)齊全 ,施工方案已編制、審批完。 設(shè)計(jì)交底圖紙自審、會(huì)審進(jìn)行完畢。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施齊全，材料分類擺放，標(biāo)識(shí)齊全。 施工現(xiàn)場(chǎng)必用施工機(jī)具齊全。 現(xiàn)場(chǎng)三通一平。 5 施工方法 施工程序如下圖。 管道安裝應(yīng)遵循以下原則： 先“工藝”后“輔助”，先地下，后地上，先大管后小管，先高壓后低壓，先碳鋼后不銹鋼再非金屬管道，并與其他專業(yè)工程合理交叉，協(xié)調(diào)施工。 支吊架應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，支吊架的安裝應(yīng)與管道安裝同步。 管道上的儀表點(diǎn)開孔應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成。 焊口的處理應(yīng)先按外觀檢查，后無(wú)損探傷等程序進(jìn)行。 6 施工材料接收檢查 管子、管件、閥門及板材必須具有制造廠的合格證書。 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，其表面要求： 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、皺皮等現(xiàn)象。 不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙文件進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)及材料代用需經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。 凡按規(guī)定作抽樣檢查和試驗(yàn)的樣品中，一件不合格需按規(guī)定作加倍抽樣，若仍有不合格，則對(duì)該批管子、管件或閥門全部進(jìn)行檢查，不合格品要退貨、替換。 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件應(yīng)在使用前進(jìn) 行檢查，尺寸偏差及材質(zhì)應(yīng)符合要求。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 方案編寫 勞動(dòng)力、工機(jī)具配置 管道下料、坡口加工 圖紙會(huì)審 組對(duì) 焊接 無(wú)損檢驗(yàn) 材料驗(yàn)收 返修 管內(nèi)清掃 管架安裝 管道安裝 焊接 無(wú)損檢測(cè) 試壓前共檢 返修 試壓 系統(tǒng)吹掃 氣密試驗(yàn) 試車 交工 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)寬無(wú)整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，配套良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 閥門的檢驗(yàn) 閥門試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力 倍。 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力的情況下可以用 倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，不銹鋼閥門用水氯離子 含量不大于 25PPM。 不合格閥門應(yīng)退換。 進(jìn)口閥門不作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 7 管道的預(yù)制 管子的切割 對(duì)于小于或等于 2″的中低壓碳鋼管，一般采用機(jī)械方法切割。 不銹鋼管用砂輪切割片切割。 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、夾渣、氧化等現(xiàn)象，切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 管道切割加工前，應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等是否正確，對(duì)最后封閉管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)裕量。 坡 口及組對(duì) 管道的坡口形工及組對(duì)間隙見(jiàn)表 序號(hào) 厚度 T (mm) 坡口名稱 坡口形式 坡口間隙C(mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 備注 1 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 2 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 法蘭角焊接頭 _ _ _ K= E= 且不大于 T 坡口的加工 碳鋼管道坡口切割，采用氧乙炔先切割成形后用角向磨光機(jī)打磨圓整，不銹鋼管直接用角向磨光機(jī)打磨成形。 管道預(yù)制的一般要求 管道預(yù)制主要應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便予留活口，預(yù)制完畢管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。 管道預(yù)制應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。 管道預(yù)制必須在水泥面或鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不得在砂、土地 上組對(duì)、焊接。 管道預(yù)制應(yīng)在 X、 Y、 Z三方向上適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段應(yīng)加長(zhǎng) 50100mm，調(diào)整段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 管道上儀表接口及其它支管接口 (包括臨時(shí)管線接頭 )應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成 ,避免安裝就位后開孔、焊接造成管內(nèi)熔渣存積。 襯里管道內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤、并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不超過(guò) ，轉(zhuǎn)彎圓弧半徑應(yīng)大于 5 mm。 襯里管道及管件的預(yù)制長(zhǎng)度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片厚度，并滿足襯里需要。 襯里管段及管件的機(jī)加工、焊接應(yīng)在襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng)預(yù)裝、編號(hào)、試壓及檢驗(yàn)合格。 管道支吊架制作 采用《化工部管架標(biāo)準(zhǔn)圖集》 HGJ52491 型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求。 支吊架的底板應(yīng)平整。 焊縫外觀檢查不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接后的變形應(yīng)予矯正。 管道與管架之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。 需要保冷的管道，管道與管托間加木塊隔絕。 8 管道的安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道的坡向度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道的坡度可用支座下金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁，樓板或管架。 管道穿越墻、板時(shí)應(yīng)加套管進(jìn)行保護(hù)，對(duì)保溫管線套管大小要 考保溫層的厚度。 安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo)及 標(biāo)高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管 彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 主管垂直度 2/1000 最大 15 成排 管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 管道安裝時(shí) ， 應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性的滑痕、斑點(diǎn)等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑 %，且不得大于 2 mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200 mm處測(cè)量允許偏差為 1 mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大于 10mm。 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò) 程中變形。 管道焊縫應(yīng)符合下列要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 mm； 環(huán)焊縫距支、吊點(diǎn)凈距不小于 50 mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 不銹鋼焊口焊接完后，要進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不得用火焰直接熱調(diào)整。 不銹鋼管管道與支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 支吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，不宜使用 臨時(shí)支架。 管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管托不得脫落 。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 9 焊接及檢驗(yàn) 焊接工藝主要采用氬弧打底，電焊蓋面。 焊條的選用 管道材質(zhì) 焊條 焊絲 Q235B J42 J427 H08Mn2SiA 316L TA10 TA2 2205/Q235B 316L/Q235B 一般要求 焊工按照焊接工藝指導(dǎo)書通過(guò)資格考試，佩戴規(guī)定的上崗證，方可上崗。 焊條的有效使用期為 24 個(gè)月。 焊條應(yīng)進(jìn)行烘烤，然后存入保溫箱。 焊前準(zhǔn)備 不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁平齊。 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 定位焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度、鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量，禁止強(qiáng)力組裝。 焊接環(huán)境低于 5℃時(shí)，要對(duì)管道焊口用噴燈預(yù)熱，防止產(chǎn)生冷裂紋。 焊接工藝要求 不得在焊件表面引弧息弧或試驗(yàn)電流。 管道焊接應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)形成風(fēng)道。 焊接完畢，應(yīng)及時(shí)將溶渣、飛濺物清理干凈。 焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，打底完成后經(jīng)外觀檢查合格后立即蓋面。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 焊后嚴(yán)格自檢，防止將焊材、輔助工具留在管道內(nèi)。 焊接檢驗(yàn) 管道探傷檢驗(yàn)比例，按照業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例 進(jìn)行抽查。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)┌l(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，不應(yīng)采用原規(guī)定方法按如下規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 B、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)，兩道該焊工的同一批焊縫。 D、當(dāng)再 次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 E、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 質(zhì)量保證措施 為保證工程質(zhì)量，特成立以施工經(jīng)理為首、各專業(yè)工程師參加的質(zhì)量辦公室，并建立質(zhì)保體系。 質(zhì)保體系如下： 10 安全措施 參加施工作業(yè)的各工種，必須嚴(yán)格遵守本工種的有關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)范。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布局合理，做到文明施工。 施工人員必 須持有效的安全操作許可證，現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程及我公司《安全操作手冊(cè)》規(guī)定。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，且通過(guò)考核。 在施工中堅(jiān)持“寧可不干，不能蠻干”的安全準(zhǔn)則。 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁飲酒、吸煙。 施工經(jīng)理 總工程師 質(zhì)量辦公室主任 土建工程師 安裝工程師 安裝技術(shù)員 儀表技術(shù)員 嚴(yán)禁遵守廠方的防火規(guī)定，消防器材配置齊全，并有有效的防火措施和有效的動(dòng)火證。 焊機(jī)把線擺放整齊，無(wú)破皮現(xiàn)象，嚴(yán)禁利用管道和設(shè)備作為地線，要形成就近焊接回路。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)第安全帶、穿防滑鞋，必要時(shí)要佩戴防毒面具 。 對(duì)參于登高及特殊作業(yè)的人員必須體檢合格后方可作業(yè)。 由于管道施工與土建作業(yè)深度交叉，在施工過(guò)程中注意協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程順利、安全、高質(zhì)地進(jìn)行。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的防毒面具，以防生產(chǎn)裝置氯氣泄漏，造成事