【文章內(nèi)容簡介】 施工應(yīng)具備的條件 土 建施工已達(dá)到安裝條件，設(shè)備就位，并找正找平完畢。 主要工種勞動力人員充足，施工機(jī)具齊全。 施工現(xiàn)場平整，水電齊全。 4 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)齊全 ,施工方案已編制、審批完。 設(shè)計交底圖紙自審、會審進(jìn)行完畢。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施齊全，材料分類擺放，標(biāo)識齊全。 施工現(xiàn)場必用施工機(jī)具齊全。 現(xiàn)場三通一平。 5 施工方法 施工程序如下圖。 管道安裝應(yīng)遵循以下原則： 先“工藝”后“輔助”，先地下，后地上，先大管后小管，先高壓后低壓，先碳鋼后不銹鋼再非金屬管道，并與其他專業(yè)工程合理交叉，協(xié)調(diào)施工。 支吊架應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，支吊架的安裝應(yīng)與管道安裝同步。 管道上的儀表點開孔應(yīng)在預(yù)制時完成。 焊口的處理應(yīng)先按外觀檢查，后無損探傷等程序進(jìn)行。 6 施工材料接收檢查 管子、管件、閥門及板材必須具有制造廠的合格證書。 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，其表面要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、皺皮等現(xiàn)象。 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙文件進(jìn)行，修改設(shè)計及材料代用需經(jīng)設(shè)計部門同意。 凡按規(guī)定作抽樣檢查和試驗的樣品中，一件不合格需按規(guī)定作加倍抽樣，若仍有不合格，則對該批管子、管件或閥門全部進(jìn)行檢查，不合格品要退貨、替換。 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件應(yīng)在使用前進(jìn) 行檢查，尺寸偏差及材質(zhì)應(yīng)符合要求。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 方案編寫 勞動力、工機(jī)具配置 管道下料、坡口加工 圖紙會審 組對 焊接 無損檢驗 材料驗收 返修 管內(nèi)清掃 管架安裝 管道安裝 焊接 無損檢測 試壓前共檢 返修 試壓 系統(tǒng)吹掃 氣密試驗 試車 交工 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)寬無整，無傷痕、毛刺等缺陷，配套良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 閥門的檢驗 閥門試驗用潔凈水進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力 倍。 嚴(yán)密性試驗一般以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力的情況下可以用 倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門試驗應(yīng)用潔凈水，不銹鋼閥門用水氯離子 含量不大于 25PPM。 不合格閥門應(yīng)退換。 進(jìn)口閥門不作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。 7 管道的預(yù)制 管子的切割 對于小于或等于 2″的中低壓碳鋼管，一般采用機(jī)械方法切割。 不銹鋼管用砂輪切割片切割。 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、夾渣、氧化等現(xiàn)象，切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不得超過 3mm。 管道切割加工前，應(yīng)核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等是否正確，對最后封閉管段應(yīng)考慮現(xiàn)場裕量。 坡 口及組對 管道的坡口形工及組對間隙見表 序號 厚度 T (mm) 坡口名稱 坡口形式 坡口間隙C(mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 備注 1 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 2 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 法蘭角焊接頭 _ _ _ K= E= 且不大于 T 坡口的加工 碳鋼管道坡口切割，采用氧乙炔先切割成形后用角向磨光機(jī)打磨圓整，不銹鋼管直接用角向磨光機(jī)打磨成形。 管道預(yù)制的一般要求 管道預(yù)制主要應(yīng)在現(xiàn)場預(yù)制，應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便予留活口，預(yù)制完畢管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。 管道預(yù)制應(yīng)及時編號，并妥善保管。 管道預(yù)制必須在水泥面或鋼平臺上進(jìn)行，不得在砂、土地 上組對、焊接。 管道預(yù)制應(yīng)在 X、 Y、 Z三方向上適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段應(yīng)加長 50100mm，調(diào)整段現(xiàn)場實測。 管道上儀表接口及其它支管接口 (包括臨時管線接頭 )應(yīng)在預(yù)制時一起完成 ,避免安裝就位后開孔、焊接造成管內(nèi)熔渣存積。 襯里管道內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤、并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不超過 ，轉(zhuǎn)彎圓弧半徑應(yīng)大于 5 mm。 襯里管道及管件的預(yù)制長度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片厚度，并滿足襯里需要。 襯里管段及管件的機(jī)加工、焊接應(yīng)在襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng)預(yù)裝、編號、試壓及檢驗合格。 管道支吊架制作 采用《化工部管架標(biāo)準(zhǔn)圖集》 HGJ52491 型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計要求。 支吊架的底板應(yīng)平整。 焊縫外觀檢查不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接后的變形應(yīng)予矯正。 管道與管架之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。 需要保冷的管道，管道與管托間加木塊隔絕。 8 管道的安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道的坡向度應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道的坡度可用支座下金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁，樓板或管架。 管道穿越墻、板時應(yīng)加套管進(jìn)行保護(hù)，對保溫管線套管大小要 考保溫層的厚度。 安裝允許偏差見下表 項 目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo)及 標(biāo)高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管 彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 主管垂直度 2/1000 最大 15 成排 管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 管道安裝時 ， 應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性的滑痕、斑點等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑 %，且不得大于 2 mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200 mm處測量允許偏差為 1 mm/m，但全長允許偏差最大于 10mm。 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過 程中變形。 管道焊縫應(yīng)符合下列要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 mm； 環(huán)焊縫距支、吊點凈距不小于 50 mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 不銹鋼焊口焊接完后，要進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不得用火焰直接熱調(diào)整。 不銹鋼管管道與支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 支吊架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，不宜使用 臨時支架。 管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管托不得脫落 。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 9 焊接及檢驗 焊接工藝主要采用氬弧打底，電焊蓋面。 焊條的選用 管道材質(zhì) 焊條 焊絲 Q235B J42 J427 H08Mn2SiA 316L TA10 TA2 2205/Q235B 316L/Q235B 一般要求 焊工按照焊接工藝指導(dǎo)書通過資格考試，佩戴規(guī)定的上崗證，方可上崗。 焊條的有效使用期為 24 個月。 焊條應(yīng)進(jìn)行烘烤，然后存入保溫箱。 焊前準(zhǔn)備 不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁平齊。 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 定位焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度、鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量，禁止強(qiáng)力組裝。 焊接環(huán)境低于 5℃時，要對管道焊口用噴燈預(yù)熱，防止產(chǎn)生冷裂紋。 焊接工藝要求 不得在焊件表面引弧息弧或試驗電流。 管道焊接應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)形成風(fēng)道。 焊接完畢，應(yīng)及時將溶渣、飛濺物清理干凈。 焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，打底完成后經(jīng)外觀檢查合格后立即蓋面。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 焊后嚴(yán)格自檢，防止將焊材、輔助工具留在管道內(nèi)。 焊接檢驗 管道探傷檢驗比例，按照業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。 管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例 進(jìn)行抽查。 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。 當(dāng)抽樣檢驗?zāi)┌l(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，不應(yīng)采用原規(guī)定方法按如下規(guī)定進(jìn)一步檢驗： A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 B、當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗，兩道該焊工的同一批焊縫。 D、當(dāng)再 次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 E、當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。 質(zhì)量保證措施 為保證工程質(zhì)量，特成立以施工經(jīng)理為首、各專業(yè)工程師參加的質(zhì)量辦公室，并建立質(zhì)保體系。 質(zhì)保體系如下： 10 安全措施 參加施工作業(yè)的各工種，必須嚴(yán)格遵守本工種的有關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)范。 施工現(xiàn)場應(yīng)布局合理，做到文明施工。 施工人員必 須持有效的安全操作許可證，現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程及我公司《安全操作手冊》規(guī)定。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。 在施工中堅持“寧可不干，不能蠻干”的安全準(zhǔn)則。 現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒、吸煙。 施工經(jīng)理 總工程師 質(zhì)量辦公室主任 土建工程師 安裝工程師 安裝技術(shù)員 儀表技術(shù)員 嚴(yán)禁遵守廠方的防火規(guī)定，消防器材配置齊全，并有有效的防火措施和有效的動火證。 焊機(jī)把線擺放整齊，無破皮現(xiàn)象，嚴(yán)禁利用管道和設(shè)備作為地線，要形成就近焊接回路。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)第安全帶、穿防滑鞋，必要時要佩戴防毒面具 。 對參于登高及特殊作業(yè)的人員必須體檢合格后方可作業(yè)。 由于管道施工與土建作業(yè)深度交叉，在施工過程中注意協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程順利、安全、高質(zhì)地進(jìn)行。 施工現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的防毒面具，以防生產(chǎn)裝置氯氣泄漏，造成事