工藝管道施工方案-1連鑄機(jī)(編輯修改稿)
2025-06-15 02:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 除盲板，膨脹節(jié)臨時約束措施，排盡積液（排入現(xiàn)場的排水溝內(nèi)）。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。 第 5 頁 共 9 頁 、試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓維修，消除缺陷后應(yīng)重新試驗。 七、安全技術(shù)措施 、作業(yè)前對相關(guān)人員進(jìn)行安全教育。 、作業(yè)時必須劃分好安全警戒范圍，拉好警戒繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入（各層平臺管線區(qū)域進(jìn)行專人監(jiān)護(hù)）。 、作業(yè)前所有閥門必須掛牌，嚴(yán)格按照要求開關(guān)，禁止無關(guān)無關(guān)人員亂開閥門，防止造成事故。 、試壓前將所有平臺管道閥門、法蘭設(shè)備接口下方電氣設(shè)備用塑料布進(jìn)行封蓋； 、補(bǔ)水必須跟水處理進(jìn)行緊密配合； 7． 進(jìn)水前必須保證排污排水點完好，暢通； 、試壓必須專人指 揮，指揮信號必須明確，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報（用對講機(jī)通訊），處理后繼續(xù)水壓， 、試壓必須嚴(yán)格按相關(guān)設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行； 、結(jié)束后及時防空系統(tǒng)內(nèi)存水； 、工程中必須與其他專業(yè)進(jìn)行緊密配合。 九． 管道試壓 試壓條件 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 級，表的刻度值應(yīng)為最大被檢測壓力的 倍，壓力表不得少于 2 塊。 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔離開。 待試管道上須拆除的閥門及設(shè)備已拆下 ，并用短管加以連接。 第 6 頁 共 9 頁 技術(shù)要求 當(dāng)作水壓試驗時，注水應(yīng)排凈管內(nèi)空氣，壓力緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min 檢查管道焊口及法蘭、螺紋接口等處，若未發(fā)現(xiàn)泄漏且壓力表無下降，則管道試驗合格。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排出積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并應(yīng)排至指定地點。 管路系統(tǒng)在探傷檢查合格按要求進(jìn)行水壓試驗；低壓管路按設(shè)計壓力的 倍（水壓）或設(shè)計壓力的 倍（氣壓）進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后將管路清洗干凈。具體另見試壓方案。 十 .管路 沖 洗 沖 洗條件： 1） 管道系統(tǒng)已按圖紙及相關(guān)要求施工完畢，并經(jīng)試壓合格； 2） 管道支架及臨時 沖 洗管道及支架可滿足 沖 洗要求； 3） 不允許 沖 洗的設(shè)備和管道應(yīng)用臨時管代替； 4） 管道上排氣閥及泄水閥已按要求安裝檢查無誤； 5） 相關(guān)部位安全措施已完善； 技術(shù)要求： 1) 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水 ； 2) 沖洗時應(yīng)按主管、支
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1