【文章內(nèi)容簡介】 m 焊接電流 A 焊接電壓 V 100140 2024 140180 2125 二氧化碳氣體保護焊 1） CO2氣體保護焊所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于 ％，使用前應做放水處理。當氣瓶的壓力低于 時，應停止使用。對細焊絲（直徑小于等于 ）的氣體流量控制在 10～ 25L/min；焊絲直徑大于 30～5025L/min。 2)氣體保護焊的焊接電源，必須采用直流反接。 3) CO2氣體保護焊焊接參數(shù)如下表 : 焊絲直徑 mm 焊 接電流 A 焊接電壓 V 90150 1923 注：最佳電弧電壓有時只有 12V 之差，因此要仔細調(diào)整。 焊縫檢查 外觀檢查 普通碳素結構鋼應在焊接件冷卻到工作環(huán)境溫度時，低合金結構鋼應在焊接 24小時后方可進行外觀檢查。 焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052021 的要求。 焊縫內(nèi)部 無損檢測 焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢測。 檢測依據(jù)： 1)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052021； 技術要求 : １３ 1）檢測時機 :當施焊完成后，待焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進行超聲波檢測。 2）檢測比例：本工程鋼管對接焊縫質(zhì)量等級為一級，超聲波檢測比例為 100%，相貫線焊縫質(zhì)量等級為二級，超聲波檢測比例為 20%，檢測長度不得小于 200mm。 3）超聲波檢測評定等級： GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》之A 級合格評定。 3)人員 :超聲波檢測由持有 國家相關單位處頒發(fā)的 Ⅱ 級超聲波檢測人員實施。 4）設備、試塊及探頭：①設備：采用 CTS22 型超聲波探傷儀或 CTS26 型超聲波探傷儀。②試塊：采用 CSKIB 及 RB2 型試塊。③探頭：采用 13K2 及 型探頭；采用 12K2 及 型探頭。 5）探傷前的準備：①掃查區(qū)要用拋光機除去飛濺，剝離氧化物及銹蝕等； ②探傷儀器必須先預熱，以保證穩(wěn)定電流；③焊后 24 小時才能進行探傷。 超聲波探傷工藝流程圖 檢測工藝 : 1）執(zhí)行標準 ,按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》 GB1134589。 2）檢驗完善程度等級按 B 級檢驗。 3）檢驗準備： 被檢區(qū)域：焊縫本身及熱影 響區(qū)。 探頭移動區(qū)：探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢等雜質(zhì)。探傷表面應平整光滑。探頭移動區(qū)寬度為 。檢驗頻率采用 頻率。 探頭 K 值選擇： K 值在 2～ 之間。 耦合劑選擇采用水或洗滌劑水溶液。 １４ 4）儀器的調(diào)整： 時基掃描的調(diào)節(jié)可在 CSKIB 和 PB2 或其它等效試塊上調(diào)節(jié)。 5）儀器的校驗： 每次檢驗前應對時基掃描和進行校驗。 連續(xù)檢驗四小時后對時基掃描和靈敏度進行核試驗。 6）檢驗實施： 探傷靈敏度選擇以評定線靈敏度為準。 掃查速度不大于 150 ㎜ /S。 掃查方式采用前后、左右、轉角、 環(huán)繞、鋸齒型及斜平行掃查方式。 7）檢驗結果評定： 最大反射波幅位于 Ⅱ 區(qū)的缺陷。當缺陷的指示長度不超過 2/3δ （最小 12 ㎜，最大 50 ㎜）時， Ⅱ 級合格；當缺陷的指示長度不超過 3/4δ （最小 16 ㎜，最大 75 ㎜）時， Ⅲ 級合格。最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為 Ⅰ 級。反射波幅位于 Ⅲ 區(qū)的缺陷，均評定為 Ⅳ級。 8）返修后復驗： 不合格缺陷，必須返修，返修區(qū)域修補后須復驗。 復驗區(qū)域為返修部位及補焊受影響區(qū)域。 復驗應按原探傷條件進行，評定也應按原標準執(zhí)行。 焊縫缺陷 ≤200mm ，采用手工電弧焊返修；缺陷 ≥200mm ，由焊接工程師制訂專項處理方案，報監(jiān)理工程師批準處理。 焊接安全注意事項及其它： 焊工進入施工現(xiàn)場后應配戴好安全帽、面罩、防輻射勞動保護用品。 焊工在高空施焊時必須配戴安全帶，穿防滑鞋方能施焊。 在采用二氧化碳氣體保護焊時，應注意防風、防雨。 八、施工質(zhì)量控制點 焊接質(zhì)量控制 鋼桁架用鋼管桿件質(zhì)量控制 鋼桁架用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 長 度 177。 用 鋼 尺 和 百 分 表 檢查 端 面對管 軸 的 垂直 度 用 百 分 表 V 形塊 檢 查 管 口 曲線 用套 模 和 游 標 卡 尺 檢查 １５ 鋼構件外形尺寸的質(zhì)量控制 鋼構件外形尺寸的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 單層 柱梁桁 架 受 力支 托 (支承 面 )表 面至第一個安裝 孔 距 離 177。 多 節(jié)柱銑平 面至第一個安裝 孔 距離 177。 實 腹 梁兩端 最 外 側 安裝 孔 距離 177。 構件連接 處 的 截 面 幾 何尺寸 177。 柱梁 連接 處 的 腹 板中 心線 偏移 受 壓構件 (桿 件 )彎曲矢高 L /1000 且 不 應 大 于 焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸質(zhì)量控制 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準 (mm) 鋼結構防火涂料質(zhì)量控制 防火 涂料涂裝 前 鋼材 表 面 除 銹 用 鏟刀 檢查和 用 現(xiàn)行國家標準涂裝 前 鋼材 表 面 銹蝕 等級 和 除 銹 等 級 GB8923 規(guī)定的 圖 片 對照 觀 察 檢查 底漆 涂 裝 用干 漆膜 測厚 儀 檢查每個構件檢測 5 處 每 處 的 數(shù)值 為 3 個 相距 50mm 測點 涂層 干 漆膜 厚 度的 平 均 值。 鋼結構 防火 涂料的 粘結強度 抗 壓強度 應 符 合 國家現(xiàn)行標準鋼結構 防火 涂料 應用 技術規(guī)程 CECS24:90 的規(guī)定檢定。鋼結構 防火 涂料的 粘 結強度 抗 壓強度 應 符 合 國家現(xiàn)行標準鋼結構 防火 涂料 應用 技術規(guī)程 CECS24:90 的規(guī)定。 薄 涂型 防火 涂料涂層 表 面 裂紋 寬 度不 應 大 于 厚 涂型 防火 涂料涂層 表 面 裂紋 寬 度不 應 大 于 1mm。 九、資源供應計劃 主要勞動力需用量計劃 １６ 序號 工 種 人數(shù) 備 注 1 焊 工 8 有 特殊作業(yè)操作證 2 鉚 工 3 3 氣割工 2 有特殊作業(yè)操作證 4 油漆工 1 5 電 工 1 有特殊作業(yè)操作證 6 探傷工 2 有無損檢測資格證 7 質(zhì)量監(jiān)控員 1 8 現(xiàn)場保衛(wèi) 2 9 普 工 4 主要施工機具設備需用量計劃 主要施工機具設備表： 序號 設備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 主要用途 1 半自動切割機 2 CG1308100 下料 2 仿型切割機 1 CG2150 下料 3 液壓減板機 1 Q12Y20 2500 下料 4 二氧化 碳保護焊機 NB500A 焊接 5 逆變焊機 ZX7400A 組焊 6 遠紅外線烘箱 1 YGCHC60 烘烤焊條 7 吹砂除銹機 1 QTY3 表面除銹 8 空壓機 2 SA230AN 噴 漆 9 切割機 4 CNG— 4000B 10 剪板機 162021 11 折彎機 Z400 12 卷揚機 4 臺 檢測設備 序號 設備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 主要用途 1 經(jīng)緯儀 1 定位測量 2 水準儀 1 標高測量 3 超聲波探傷機 2 CTS－ 26 探傷檢測 十、施工進度計劃 １７ 根據(jù)本工程的特點，經(jīng)過反復研討，確定本工程鋼結構制作及安裝的施工計劃。 我單位在此工程施工過程中編制四級計劃，即：綜合計劃、進度計劃、施工實施計劃、施工作業(yè)計劃，并嚴格依照我單位 ISO9000 系列中的“計劃和進度管理程序”對整個工程的進度實施監(jiān)控，保證施工總進度始終處于受控和正常有效的運作狀態(tài)，以確保工程按時、保質(zhì)、按量完成。 ，單位全力以赴給予資源保證，提供先進設備、組織精 干的施工隊伍，使用最先進的工藝和技術。 ，以方案中的施工進度計劃為基礎，計劃為龍頭，實施長計劃、短安排，通過月、旬、日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期竣工的目標。 ，舉行與建設單位、設計單位和其它施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工各階段出現(xiàn)的問題。 ，強化施工管理，抓住關鍵工序，安排足夠的勞動力，采取“大滾動、小流水、動態(tài)管理”的統(tǒng)籌網(wǎng)絡管理模式。 多布置工作面 廠內(nèi)和現(xiàn)場為兩個大的工作場地，同時交叉作業(yè)。所有構件的下料、拋丸、底漆均在廠內(nèi)完成。施工現(xiàn)場主要完成鋼桁架的組對、拼裝、焊接。 、熱變形小等優(yōu)點，我們打算現(xiàn)場的焊接盡可能地采用二保焊。 。 ，堅持三檢測，不合格的構件嚴禁留入下道工序，杜絕返工現(xiàn)象。 ，避免重大設計變更。 、機具。 、設計等 單位的聯(lián)系，加強協(xié)調(diào)與管理，搞好關系，求得各單位的支持，以便工作順利進行。 ，合理安排工序，科學管理，縮短工期。 十一、質(zhì)量管