【文章內(nèi)容簡介】 接近。 （ 8）在進(jìn)行多層施工時，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應(yīng)至少為 50㎜。 （ 9）應(yīng)該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料 的接縫處涂上防潮接縫膠，并且應(yīng)涂滿保冷材料對接縫的整個厚度。 （ 10） 泵和壓縮機(jī)管道保冷材料的內(nèi)表面應(yīng)涂耐磨劑 ， 并涂到管道的第一個支架處 。 管道保冷層施工技術(shù)要求 保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮和受紫外線侵襲。 對于管徑等于或小于 20″的管道，應(yīng)使用成型管殼保冷。管徑大于 20″小于 40″的管道，應(yīng)使用彎曲保冷塊。管徑等于或大于 40″（ 1000mm） 的管道 按設(shè)備保冷，保冷材料應(yīng)采用弧形板材。 對于管道上突出部位的開口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。 所有保冷層的拼縫寬度應(yīng)小于 2mm。保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。在進(jìn)行多層施工，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應(yīng)至少為 50mm。 對于管道保冷應(yīng)用的聚氨酯，接縫膠應(yīng)選用 ZES 型密封膠用于保冷材料塊間的粘結(jié)與密封。施工時，將聚氨酯制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠，然后用用箍帶或金屬絲扎緊。擠 出縫外的密封膠必須刮掉 ,多余的箍帶或金屬絲必須剪掉。 每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定： a、 外徑小于或等于 300 ㎜的保冷層應(yīng)該用 16不銹鋼絲（直徑為 ㎜），以最大為 300㎜的中心間距扎緊固定。 b、 外徑大于 300 ㎜小于或等于 610 ㎜的保冷層應(yīng)該用 14不銹鋼絲 (直徑為 2㎜ )，以最大為 300㎜的中心間距扎緊固定。 c、 大于 610 ㎜的保冷層應(yīng)用規(guī)格為 ㎜ 13 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距捆扎。 對于垂直管道，應(yīng)該在每一保冷支撐環(huán)處或垂直管道的頂部安裝伸縮節(jié) 。其寬度約為 20㎜，伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒塑料條填塞嚴(yán)密 ,外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。 保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同原有管道，保冷層長度為 150mm～ 200mm，兩側(cè)搭接不小于 50mm。如圖： 圖 支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒 保冷管道上的支架、吊架、儀表管座等附件必須保冷，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。 彎管和彎頭的保冷 材料應(yīng)與直管的保冷材料一致，應(yīng)為預(yù)成型或斜接型，以與表面緊密結(jié)合。 管道保冷層末端以及管托的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)用防潮瑪蹄脂密封。 保冷管道上所有的法蘭、閥門應(yīng)完全保冷： a、法蘭、閥門的保冷可以采用捆扎法施工，如圖 管壁 保冷層、防潮層 伸縮縫 金屬保護(hù)層 伸縮節(jié)保護(hù)層 150mm～ 200mm 自攻釘 法蘭保冷 保冷層 密封膠 玻璃纖維 防潮瑪蹄脂 保護(hù)層 b、法蘭、閥門保冷也可采用澆注法施工： ⑴澆注前先將法蘭、閥門用聚乙烯薄膜包敷 ,頂部安插一塑料管，便于冷緊時檢查法蘭、閥門是否存在 泄露。 ⑵將預(yù)制成型的金屬法蘭盒、閥門盒安裝在管道上并固定牢固，法蘭盒、閥門盒應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點(diǎn)穩(wěn)定，法蘭盒、閥門盒內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。 ⑶澆注料采用 A、 B料，配料應(yīng)準(zhǔn)確，原料溫度和環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順同一個方向轉(zhuǎn)動，混合應(yīng)均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。 ⑷澆注 A、 B料時，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查明原因。再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。 ⑸ 澆注完畢，待澆注料完全發(fā)泡后，拆掉金屬法蘭盒和閥門盒，然后進(jìn)行防潮層施工。 與管道閥門、法蘭相鄰的保冷層應(yīng)該切割成斜面向下，到法蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保冷層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加 25 ㎜。 設(shè)備保冷層施工技術(shù)要求 設(shè)備保冷使用的弧形板 ,其尺寸應(yīng)合適 ,以盡可能減少制品與設(shè)備表面之間的間隙。 安裝保冷層時， 立式設(shè)備保冷層施工由最下一層保冷支撐圈開始，由下而上逐層進(jìn)行。 保冷材料安裝完畢后， 應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚 乙烯膜覆蓋到設(shè)備上防止保冷層受潮。 對于設(shè)備保冷應(yīng)用的聚氨脂施工時，將聚氨酯內(nèi)表面涂上發(fā)泡劑，其制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠進(jìn)行粘合，然后用用箍帶扎緊。擠出縫外的密封劑必須刮掉，多余的箍帶必須剪掉。 保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。在進(jìn)行多層施工時，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應(yīng)至少為 150 ㎜。 用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應(yīng)該將 壓壞的保冷材料更換。多層保冷材料的內(nèi)層應(yīng)該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定；多層保冷材料的外層和單層保冷材料應(yīng)該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。 保冷設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、梯子、平臺支架等附件必須保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同設(shè)備筒體厚度，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè) 至墊木處。在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。 對于立式設(shè)備，應(yīng)在每一保冷支撐環(huán)處 安裝收縮節(jié)。對于臥式設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備的筒體上距封頭連接處 100150 ㎜處，各留設(shè)一道伸縮節(jié)。設(shè)備保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同原有設(shè)備，保冷層長度為 150mm～ 200mm，兩側(cè)不低于 50mm。 伸縮節(jié)寬度約為 25 ㎜，伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒塑料條填塞嚴(yán)密 ,外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。多層保冷的伸縮節(jié)必須錯開，錯開距離不宜大于 100mm。 圖 支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒 安裝設(shè)備封頭保冷層時，將雙弧形保冷制品的內(nèi)表面涂上發(fā)泡劑，其端面、側(cè)面涂滿密封膠粘合并且錯逢敷設(shè)。不銹鋼帶一端系在封頭頂部的活動環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用不銹鋼絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 浮動環(huán)可以用 20㎜圓鋼加工，也可以將六根 16 號不銹鋼絲擰在一起制成。浮動環(huán)應(yīng)安裝在保冷材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它