【正文】 等第一層瑪蹄脂稍干后，涂上第二層瑪蹄脂，濕層厚度為 ㎜。浮動環(huán)應(yīng)安裝在保冷材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。對于臥式設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備的筒體上距封頭連接處 100150 ㎜處，各留設(shè)一道伸縮節(jié)。擠出縫外的密封劑必須刮掉，多余的箍帶必須剪掉。再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。 彎管和彎頭的保冷 材料應(yīng)與直管的保冷材料一致，應(yīng)為預(yù)成型或斜接型，以與表面緊密結(jié)合。擠 出縫外的密封膠必須刮掉 ,多余的箍帶或金屬絲必須剪掉。管徑大于 20″小于 40″的管道，應(yīng)使用彎曲保冷塊。 （ 6）不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。 對于裙座支撐立式容器，底封頭 的箍帶固定到裙座內(nèi)支撐角鋼或空螺母上。示意圖如下： 保溫層超出保溫層厚度加強圈保護層筒體外壁 圖 超出保溫層厚度加強圈保溫盒 設(shè)備上的裙座、支座、吊耳等附件不必進行保溫。當(dāng)需要進行把緊時，保溫層應(yīng)該平整的貼在被保溫表面上，以達到緊密結(jié)合，不能有空隙。 c、閥門金屬盒和法蘭金屬盒安裝后若有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)用柔性纖維氈填實。 人身防護：操作溫度在 60℃及以上的不保溫管道如下面所列地區(qū)。 管道保溫材料全部采用的是軟質(zhì)材料，施工中不需要留設(shè)伸縮縫。 c、對于外徑從 600mm 到 1000mm 的保溫層，應(yīng)該用 13mm 鍍鋅鋼帶捆扎，每一組合段捆扎三道。 （ 8） 在保溫層施工時 ,同層應(yīng)錯縫 ,上下層應(yīng)壓縫 ,其搭接長度應(yīng)大于 50mm。 （ 2）在任何時候，保溫材料必須防潮，并防止雨水侵蝕。 所有設(shè)備、管道表面應(yīng)該清理干凈，清理掉松散的鐵銹和剝離漆層、油污和其它任何外來物質(zhì)。 概述 工程概況 裝置設(shè)備絕熱 工程量總 計 600m3/6000m2 、 管道絕熱 工程量總 計 600m3/10000m2（ 工程量預(yù)估 ）。不銹鋼設(shè)備表面只能用不銹鋼刷進行清理。 在進行防風(fēng)雨保護層施工之前應(yīng)該對保溫層進行干燥檢查，如果變濕就應(yīng)該將其拆除并廢棄。 材料檢驗 焊縫補漆漆 共檢 保溫層安裝 共檢 防潮層安裝 共檢 保護層安裝 保冷層安裝 管道保溫層施工技術(shù)要求 保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于 5mm，當(dāng)采用同一種保溫材料，保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。 d、對于外徑超過 2021mm 的保溫層按設(shè)備保溫要求施工，應(yīng)該用 19mm 的鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距不超過 300mm。如果管道直接支撐在型鋼或混凝土上，保溫材料應(yīng)該從支架兩端預(yù)留至少 75mm 的距離作 為縱向膨脹。 a、高于地面或工作平臺 米以內(nèi)。 與管道閥門、法蘭相鄰的保溫層應(yīng)該切割成斜面向下，到法蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容 易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保溫層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加 25㎜（如圖 ）。 當(dāng)保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。設(shè)備銘牌附近的保溫層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌 ,應(yīng)切割成喇叭形開口，并密封規(guī)整。 壓縮機、泵等動設(shè)備的保溫應(yīng)按廠家說明進行，否則采用保溫金屬箱方式進行保溫，保溫層用鐵絲網(wǎng)附在金屬箱的內(nèi)側(cè)。 （ 7）保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。管徑等于或大于 40″（ 1000mm） 的管道 按設(shè)備保冷，保冷材料應(yīng)采用弧形板材。 每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定： a、 外徑小于或等于 300 ㎜的保冷層應(yīng)該用 16不銹鋼絲（直徑為 ㎜），以最大為 300㎜的中心間距扎緊固定。 管道保冷層末端以及管托的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)用防潮瑪蹄脂密封。 ⑸ 澆注完畢，待澆注料完全發(fā)泡后，拆掉金屬法蘭盒和閥門盒，然后進行防潮層施工。 保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。設(shè)備保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進行保冷，保冷層厚度同原有設(shè)備，保冷層長度為 150mm～ 200mm，兩側(cè)不低于 50mm。 對于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到 裙座內(nèi)支撐角鋼或空螺母上。 防潮瑪蹄脂應(yīng)從保冷層外表面抹到設(shè)備的未保冷金屬面，以對所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。 金屬保護層的環(huán)向和縱向一 端均應(yīng)壓出凸筋，設(shè)備、管道金屬保護層 凸筋圓弧半徑R為 56mm，凸 筋 圓弧應(yīng)飽滿圓潤。 金屬保護層安裝時，應(yīng)緊貼防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔時，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。瓜瓣下料的寬度應(yīng)小于表 中的要求 ,且組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。 建立健全質(zhì)量保證體系，并使之行之有效。 多層施工中，所有接縫需錯開，錯開距離不應(yīng)小于 100 ㎜。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格地方附近加倍取點復(fù)查，當(dāng)仍有 1/2 不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，施工完畢要及時清理現(xiàn)場，保證文明施工。 礦物棉安裝過程中會產(chǎn)生大量的針狀的細小粉塵顆粒，吸入人體易對呼吸系統(tǒng)造成傷害。 施工班組在每天作業(yè)前進行 1015分鐘安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護措施。 發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在安全狀態(tài)下積極搶救，并撥打急救電話 05353388120；維護好事故現(xiàn)場，采取措施防止事故進一步擴大。 絕熱施工預(yù)防或消減措施 高處作業(yè)搭設(shè)腳手架驗收合格并 掛牌，施工人員必須按要求 100%系掛好安全帶。 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖 圖 安全管理體系 工程交工驗收 工程交工前，應(yīng)對設(shè)備絕熱工程進行檢查確認下列內(nèi)容： 施工項目符合設(shè)計圖紙要求。 高處作業(yè)必須采取安全防護措施，作業(yè)人員按規(guī)定系掛安全帶。 防潮層 施工完畢后要檢查其是否有薄弱點、裂縫、小孔或未涂覆部位。 圖 質(zhì)量保證體系 。 直徑超過 且高度超過 6m的所有立式設(shè)備金屬保護層外表面采用 19mm的不銹鋼帶固定，以最大為 500 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定，安裝時增設(shè)“ U”型夾固定，“ U”型夾上端用抽芯鉚 釘固定在金屬保護層上，“ U”型夾的固定中心間距宜為 1200mm,且不少于 4個。 直徑超過 且高度超過 6m 的垂直管道金屬保護層外表面采用 19mm 的 不銹鋼帶固定，以最大為 500 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。 水平管道的縱向搭接位置應(yīng)該在管道水平中心線 45176。 在進行外保護層施工前，應(yīng)按照生產(chǎn)商的建議使防潮層干燥。如果提供備用板，應(yīng)該安裝在保護層的外面，并對防潮層不造成破壞。多層保冷的伸縮節(jié)必須錯開，錯開距離不宜大于 100mm。