【正文】 貼密實。 防潮層施工前先將保冷層外表面清理干凈 ,并應(yīng)平整均勻 ,不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。如果提供備用板，應(yīng)該安裝在保護(hù)層的外面，并對防潮層不造成破壞。 對于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到 裙座內(nèi)支撐角鋼或空螺母上。 浮動環(huán)可以用 20㎜圓鋼加工，也可以將六根 16 號不銹鋼絲擰在一起制成。不銹鋼帶一端系在封頭頂部的活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊。多層保冷的伸縮節(jié)必須錯開，錯開距離不宜大于 100mm。設(shè)備保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同原有設(shè)備，保冷層長度為 150mm～ 200mm，兩側(cè)不低于 50mm。 對于立式設(shè)備，應(yīng)在每一保冷支撐環(huán)處 安裝收縮節(jié)。 保冷設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、梯子、平臺支架等附件必須保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同設(shè)備筒體厚度，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè) 至墊木處。 用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應(yīng)該將 壓壞的保冷材料更換。 保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。 對于設(shè)備保冷應(yīng)用的聚氨脂施工時，將聚氨酯內(nèi)表面涂上發(fā)泡劑，其制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠進(jìn)行粘合，然后用用箍帶扎緊。 保冷材料安裝完畢后， 應(yīng)盡快安裝防潮層。 設(shè)備保冷層施工技術(shù)要求 設(shè)備保冷使用的弧形板 ,其尺寸應(yīng)合適 ,以盡可能減少制品與設(shè)備表面之間的間隙。 ⑸ 澆注完畢，待澆注料完全發(fā)泡后，拆掉金屬法蘭盒和閥門盒，然后進(jìn)行防潮層施工。 ⑷澆注 A、 B料時，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查明原因。攪拌劑料應(yīng)順同一個方向轉(zhuǎn)動，混合應(yīng)均勻。 ⑵將預(yù)制成型的金屬法蘭盒、閥門盒安裝在管道上并固定牢固，法蘭盒、閥門盒應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點穩(wěn)定，法蘭盒、閥門盒內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。 管道保冷層末端以及管托的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)用防潮瑪蹄脂密封。如圖： 圖 支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒 保冷管道上的支架、吊架、儀表管座等附件必須保冷，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。其寬度約為 20㎜，伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒塑料條填塞嚴(yán)密 ,外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。 c、 大于 610 ㎜的保冷層應(yīng)用規(guī)格為 ㎜ 13 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距捆扎。 每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定： a、 外徑小于或等于 300 ㎜的保冷層應(yīng)該用 16不銹鋼絲（直徑為 ㎜），以最大為 300㎜的中心間距扎緊固定。施工時，將聚氨酯制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠，然后用用箍帶或金屬絲扎緊。在進(jìn)行多層施工，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯開，錯開距離應(yīng)至少為 50mm。 所有保冷層的拼縫寬度應(yīng)小于 2mm。管徑等于或大于 40″（ 1000mm） 的管道 按設(shè)備保冷，保冷材料應(yīng)采用弧形板材。 對于管徑等于或小于 20″的管道，應(yīng)使用成型管殼保冷。 管道保冷層施工技術(shù)要求 保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。 （ 9）應(yīng)該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料 的接縫處涂上防潮接縫膠，并且應(yīng)涂滿保冷材料對接縫的整個厚度。 （ 7）保冷層厚度大于 80mm 時 , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。在一天中施工完的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮。 （ 4）對于 管道上突出部位的開口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。 （ 2） 所有的保冷段應(yīng)該按照要求修整，以達(dá)到緊密結(jié)合，不能有空隙和開縫。 壓縮機、泵等動設(shè)備的保溫應(yīng)按廠家說明進(jìn)行，否則采用保溫金屬箱方式進(jìn)行保溫，保溫層用鐵絲網(wǎng)附在金屬箱的內(nèi)側(cè)。浮動環(huán)應(yīng)安裝在保溫材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 安裝設(shè)備封頭保溫層時，將保溫材料板材按照封頭尺寸切割成扇形塊錯逢敷設(shè)。設(shè)備銘牌附近的保溫層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌 ,應(yīng)切割成喇叭形開口，并密封規(guī)整。 超出保溫層的設(shè)備筒體加強圈，應(yīng)同設(shè)備筒體一樣 進(jìn)行保溫，保溫厚度與相鄰保溫厚度一致，所有空隙必須填充無縫隙。 多層保溫材料的外層和單層保溫材料應(yīng)該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的鍍鋅鋼帶，以最大為 300㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于 5mm，隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用松軟的保溫材料將所有的空隙 和斷裂處充滿。 當(dāng)保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。 已制作的或預(yù)制成型的保溫材料制品應(yīng)該符合被保溫表面的曲度。 對于 巖棉、憎水性硅酸鎂纖維 和硅酸鋁纖維保溫，設(shè)備保溫材料一般為板材。保溫材料必須防潮， 并防止雨水侵蝕。 與管道閥門、法蘭相鄰的保溫層應(yīng)該切割成斜面向下，到法蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容 易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保溫層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加 25㎜（如圖 ）。法蘭金屬盒組合時采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。 b、 法蘭保溫時，法蘭本體先用與管道相同絕熱厚度的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，法蘭金屬盒先咬口制作成兩個半圓，尺寸稍大。 閥門、法蘭等需要進(jìn)行保溫時，保溫材料和厚度應(yīng)該與相鄰管線保溫厚度大的保溫一致，閥門、法蘭保溫形式如下： 圖 閥門、法蘭保溫詳圖 a、 閥門保溫時，閥門本體先用與管道絕熱厚度相同的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，閥門金屬盒易為上方下半圓形式，先咬口制作兩半，安裝時金屬盒兩端與管道保護(hù)層搭接 15mm～ 20mm，上至閥桿密封處 ，下至閥體最低點再加一個該管絕熱厚度。 a、高于地面或工作平臺 米以內(nèi)。 c、疏水閥及其下游管道均不應(yīng)保溫，設(shè)計另有說明除外。 b、安全閥連同其出口管道以及蒸汽排氣閥、放空和放凈閥等的下游管道均不應(yīng)保溫。 彎頭部位的保溫層應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè) ,當(dāng)公稱直徑小于 27mm 時，敷設(shè)蝦米腰有困難可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎敷設(shè)。如果管道直接支撐在型鋼或混凝土上，保溫材料應(yīng)該從支架兩端預(yù)留至少 75mm 的距離作 為縱向膨脹。保溫管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。 為保溫支撐件）。 長度超過 6m 未裝設(shè)固定件的垂直管道和斜立管道應(yīng)增設(shè)保溫支撐件，保溫