【正文】 內(nèi) 容 允許偏差 (mm) 1 軸線位置 177。 鋼筋的混凝土 保護層厚度允許偏差為177。 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內(nèi)部質(zhì)量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。 (4) 對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分 不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； (5)機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動； (6)檢查后應提交有簽證的檢驗記錄。 xxx 加油站工程設備及管道施工方案 12 開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。 設備安裝 開箱檢驗 設備開箱檢驗應由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的相關人員共同進行。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時，應設兩處接地引線。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢 上升，當達到試驗壓力時，停壓 10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 整個系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗 經(jīng)液壓試驗合格后，在系統(tǒng)吹掃前進行 氣體泄漏性試驗。 管道沖洗合格后，打開排污閥，排凈管內(nèi)積水。 沖洗時，宜采用最大流量， 流速不得低于 ，壓力不得超過設計壓力。 管道支架、吊架要牢固，必須時予以加固。對已焊在管道上的閥門和儀表，則采取相應的保護措施。 管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應采用清靜水進行沖洗。 管道系統(tǒng)試壓合格，緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時考慮反沖力作用。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設計壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。 應在試壓管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個壓力表，且所處位置應便于檢查且安全，并以高位壓力表為準。 驗前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設備口，采用盲板隔離，試驗后再將管道復原。應由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合檢查確認下列條件： 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接工作已全部完成； 焊縫及其他應檢查的部 位，不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確。管道第三次返修，需由焊接責任人制訂翻修方案，由工程項目部施工技術負責人審批并附入交工資料內(nèi)。 c 返修記錄記入 交工資料內(nèi)。 (4)焊縫返修 a 外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進行局部修補或全割重焊。 (3)探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查出不合格數(shù)量的 1 倍數(shù)目的補充探傷檢查。 、無損檢測 (1)可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》 JB47302020 的規(guī)定Ⅱ級 要求。同時應在管道的單線圖上標注相關的焊接記錄?！? (4)焊接接頭錯邊不應大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。焊縫余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3mm。 (2)焊縫咬邊深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。 、焊逢應設置在方便檢查的位置上，并應符合以下的要求： (1)除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管xxx 加油站工程設備及管道施工方案 9 子外徑，且不小于 100mm。當管道焊接工作的環(huán)境在以下任一情況下應停止施工。 管道的焊接 、參照公司焊接工藝評定 PQR110— GTAW/SMAW— Ⅰ 1— 3/7 及 設計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，管道對接焊縫外徑小于 Φ89mm 的采用全氬弧焊焊接，管 道對接焊縫外徑大于等于 Φ89mm 小于 Φ114mm 的采用氬弧焊打底電焊蓋面；氬弧焊焊接使用 H08Mn2SiA. Ф 焊絲，電焊焊接采用 E4303 Ф ～ 4mm 焊條，焊 條應在 150～200℃下烘 焙 1 小時后 才能使用 ；現(xiàn)場應根據(jù)焊接工藝評定和工程施工焊接的實際需要，編制“接頭焊接工藝卡”。 (3)所有支架除銹后，刷兩遍防銹漆。 管道支架的安裝 (1)管道支架應在管道安裝前定好位，調(diào)整好其垂直和水平的位置，使管子裝入后能對正平整。 (5) 閥門安裝時，應注意流向，切勿裝反。 (4)。 (2) 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量，閥桿動作靈活。 (5)法蘭螺栓擰緊后應露出螺母以外 2～ 3 牙。 (3)管端 與平焊法蘭密封面的距離應為管子壁厚加 2～ 3mm。 1mm；當公稱直徑大于 300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為177。 、 法蘭的安裝 (1)法蘭的安裝應使用法蘭角尺或水平尺，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 (2)管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度 ,當管子公稱直徑小于 100mm時 ,允許偏差為 1mm。 、 管子對口時應檢查平直度，距接口中心 200mm 處測量允差值為 1mm，全長允差 10mm。 、在管道的安裝前，施 工人員應檢查管道里是否有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 d. 管子管件的組對采用根部定位焊時，定位焊縫由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝進行焊接。 b. 管子、管件的對接焊口的組對，內(nèi)壁錯邊量應≤δ .10% , 且 ≤ ；碳鋼應≤δ .10% , 且 ≤ 1mm。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。 e. 管子端面的坡口加工應按相應管道焊接要求的坡口形式進行加 工。 c. 管子加工后，其加工端應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物和鐵削等。 管道安裝 管子的切割下料及坡口加工 a. 碳鋼管宜采用機械方法切割和坡口加工，也可采用氧炔焰進行切個切割和坡口加工。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無泄漏為合格。 xxx 加油站工程設備及管道施工方案 6 、 工藝管道閥門的閥座密封面應按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH3064 的規(guī)定進行密封性試驗。 閥門的檢驗 、 閥門的外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷； 法蘭密 封面不得有毛刺和徑向溝槽。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 l、每次焊接