工藝管道安裝施工方案(加油站)要點-文庫吧資料
2025-05-12 00:37本頁面
【正文】 后應打上焊工代號。 接頭組對要求： 接頭表面應平滑 , 符合有關規(guī)定要求 , 接口內(nèi)及其兩側表面 20mm 內(nèi)應打磨出金屬光澤 , 不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在； 接頭坡口形式如圖示： 焊接工藝和要求 參加管道施焊的焊工 , 必須持有勞動部門頒發(fā)的相應項目合格證書； 當施工現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時 , 應采取適當?shù)姆雷o措施 , 方可進行焊接工作； a 、風速 ≥ 8m/s ； b 、相對濕度 ≥ 90% ； c 、下雨時。 焊條的儲存與運輸： 焊條應放在干燥、通風良好的房內(nèi) , 相對濕度小于 60% ； 焊條堆放必須墊高和離墻 米以上； 搬運和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。 管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定 :管道安裝允許偏差 (mm)項 目 允許偏差 室外地溝、架空 15埋地 25室內(nèi)架空 10地溝 15水平管彎曲 DN ≤ 1007 焊接及焊縫檢驗 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質管道盡可能采用氬弧焊打底 。 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 與傳動設備連接的管道，應從機械一側開始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設備上，安裝完畢后應卸下設備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差（ ＜ ）徑向位移（ ＜ ） , 同時所有螺栓應能順利通過。 當公稱直徑大于或等于 150mm 時，直管段兩環(huán)縫間距不應小于 150mm ，當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對口時應保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長不超過 10mm ，在距接口中心 200mm 外測量。 法蘭連接時 , 法蘭面應保持平行 , 其偏差不應大于法蘭外徑的 ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時應注意流向和坡度。6 管道安裝 管子一般采用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時，應用砂輪機清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。 按公司企業(yè)標準 QC/HSJ0890 《物質管理標準》作好現(xiàn)場管子、管件管理工作。 閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活、可靠； 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無缺陷； 墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。 嚴密性試驗不合格的閥門 , 需解體檢查 , 并重新試驗 , 解體檢查的閥門質量應符合如下要求 : 閥座與閥體結合牢固 。 管道閥門安裝前 , 工藝閥門應逐個對閥門閥體進行液壓強度試驗 , 試驗壓力為公稱壓力的 倍 ,5 分鐘無泄漏為合格 。 螺栓及螺母的螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應配合良好 , 無松動或卡澀 , 并附有材質及加工合格證書。4 施工步驟方框圖5 材料驗收 管子、管件、閥門及板材必須具有制造廠的質量合格證明書，對材料的質量有異議時，應經(jīng)復驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，并進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差 , 在施工過程中應按材質和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。 各工種人員必須通過上崗前培訓工作 , 對參加施工的焊工進行資格審查 , 必須有勞動部門頒發(fā)的相應項目的合格證。 施工機具的準備及人員配備。凹順帆拼龜請詐
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