【正文】 1:3。 2)、坡口加工宜采用機械方法。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時間進行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。 、管道焊接 (1)、焊前準備 1)、人員資質(zhì) 參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔(dān)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。 3)、對于焊接管要注意縱向焊縫并標出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔 180176。 、組對要求 1)、管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。 3)、在管線上開小于等于 1孔時，必須采用機械鉆眼。 （ 2）、開孔 1)、開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 4) 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。 a、公稱通徑 200～ 550mm 的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來； b、公稱通徑 50～ 200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； c、 公稱通徑小于 50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈； 2)、管道加工開始時，管工必須吃透圖紙 ，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。 8)、匯總單的編號與通知單的編號應(yīng)一致。 5)、對因設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補，由工藝工程師簽發(fā)增補材料領(lǐng)用單，保管員見簽字后的增補材料領(lǐng)用單才能發(fā)料 6)、所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配，但匯總時要匯總進去。匯總單必須有匯總?cè)撕炞?，保管員見匯總?cè)撕炞趾蟮膮R總單才能依單發(fā)料。匯總工作由專人匯總。 2)、校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及材料編碼，無誤后給予發(fā)料，并做好標記的核對和移植工作。 3)、管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時應(yīng)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。 、配管材料的保管及發(fā)放 (1)、材料的保管 1)、進庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單，按材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、尺寸、色標、型號及其它識別號，進行驗收并分類擺放。凸凹面應(yīng)能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標 識。 g、嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。在能夠確定工作壓 力時，也可以用 ，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為 5分鐘。 d、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 ，試驗時間不少 于 5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。 b、閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。 2)、閥門試驗 a、低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號中抽查 10％進行強度和嚴密性試驗。 c、鍛制加工表面應(yīng)無 夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 3)、管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； b、沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷； (2)、閥門檢驗 1)、外觀檢查 a、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌 ,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力 ,公稱通徑 ,工作溫度和工作介質(zhì)。 、管子、管件及閥門的檢驗 （ 1）、檢驗要求 1)、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。 屋面防雷接地帶與靜電接地樁相連，接地樁數(shù)量不少于 2根。 整體接地網(wǎng)絡(luò)的接地電阻任何時候測量，應(yīng)不大于 4歐姆。 接地裝置的所有地下部分均用焊接，焊接處涂瀝青防腐，地上部分用 M8螺栓連接，（靜電接地線在油罐卸油口處預(yù)留接線柱）螺栓連接處不得涂漆。室外均埋地敷設(shè)，深度不小于 。 ⑦ 防雷接地系統(tǒng)： 本站接地系統(tǒng) 采用電氣工作接地、保護接地、防雷防靜電接地等共用系統(tǒng)，電氣設(shè)備外殼采用單獨接零并重復(fù)接地保護（ TNS系統(tǒng)）。 焊接管道分支管、端成與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。 主要施工程序：畫線 → 下料 → 成型 → 套絲 → 鉆孔 → 裝備 → 油漆。 主要施工程序：安裝準備 → 管道預(yù)制 → 排水（雨水）干管安裝 → 排水（雨水）立管安裝 → 排水（雨水）支管安裝 → 灌水試驗。管道連接采用配件連接。 （不含室外）、雨水系統(tǒng)： 主要施工方法：采取由下而上邊施工邊甩支管接頭的順序施工，室內(nèi)雨污分流，室外雨污合流。 ： 主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接采用熱熔粘接法。 暖衛(wèi)工程主要施工程序及施工方法： ： 主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接消火栓管道安裝采用焊接法。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)按下列原則避讓： 小管讓大管； 無壓力管道讓有壓力管道； 支管道讓主管道； 給、排水管道讓采暖管道； 室內(nèi)各層采暖水平管道安裝在不影響采暖系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)操作工藝結(jié) 合工程實際情況以減少阻力為原則進行管道安裝施工。 、與本工程建設(shè)有關(guān)的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準如下： 1) 《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 2) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 3) 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 4) 《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 5) 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB501282020 6) 《焊縫代號》 GB32488 7) 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 8) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T892388 9) 《自動化儀表施工驗收規(guī)范》 GB500932020 10) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T350102 11) 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 12) 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102020 13) 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕金屬規(guī)范》 SH30221999 14) 《石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范》 SH35332020 15) 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收 規(guī)范》 GB5027598 16) 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB501682020 17) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB501692020 18) 《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》 GB503032020 19) 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危害環(huán)境施工及驗收規(guī)范》 GB5025796 20) 《電氣裝置安裝工程盤、柜及 二次回路線路施工及驗收規(guī)范》 GB5017192 21) 《常用低壓配電設(shè)備安裝》 圖集 04D7021 建構(gòu)筑物施工方案 管道安裝施工原則： 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。因此，在施工作業(yè)中必須嚴格按焊接工藝要求施工，從材料進貨驗收到焊接、安裝的全過程要進行全方位的連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量；嚴密組織， 科學(xué)規(guī)劃，保證工程按計劃順利進行。 本工程涉及到土建、焊接、檢驗、電氣儀表、防腐等多個專業(yè)，既有專業(yè)之間的先后要求，又有工序之間的交叉作業(yè)，造成施工作業(yè)協(xié)調(diào)難度大，因此要做好充分的準備工作，嚴密組織，科學(xué)安排，確保工程順利進行。 本工程施工歷經(jīng)春季，因此必須采取必要的雨季施工措施，保證工程的施工質(zhì)量。 質(zhì)量標準 合格 健康、安全、環(huán)保要求 人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時間損失為零，不污染環(huán)境。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．