【正文】 17 8 設(shè)備找正（標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度） A/R 9 地腳螺栓緊固 B 10 最終外觀檢查 A 質(zhì)量控制點(diǎn)：動(dòng)設(shè)備 序號 控 制 點(diǎn) 檢查等級 1 設(shè)備 /材料檢查 A/R 2 基礎(chǔ)檢查 B/R 3 基礎(chǔ)表面處理 C 4 墊鐵放置 A/R 5 機(jī)體找正（標(biāo)高、中心線、水平、方位） A/R 6 地腳螺栓孔灌漿 B 7 緊固地腳螺栓 B 8 最終外觀檢查 B 9 盤車 B 10 驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查（方向、電流、溫度） B 11 試車（振動(dòng)、溫度、噪聲等） A/R 管道工程 序號 控 制 點(diǎn) 檢查等級 1 焊接工藝評定 B/R 2 焊工合格證 A/R 3 材質(zhì)證明書 A/R 閥門試驗(yàn) B/R 4 焊條檢查 B 5 焊接條件 C 6 焊縫外觀檢查 B 7 射線檢查 A/R 8 管架的設(shè)定、調(diào)整 B xxx 加油站工程設(shè)備及管道施工方案 18 9 試壓前檢查 B 10 壓力試驗(yàn) A/R 11 氣體泄漏性試驗(yàn) A/R 12 最終外觀檢查 A 注： C 級控制 —— 自檢； B 級控制 —— 自檢、專職檢； A 級控制 —— 自檢、專職檢、監(jiān)理； R—— 需提供記錄資料 過程控制 按集團(tuán)公司質(zhì)量體系文件 Q/GDHJ 進(jìn)行防腐施工時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。 防腐 防腐工藝 本工程埋地管道及儲罐采用特級加強(qiáng)防腐處理。 加油機(jī)的附屬管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后，管線坑應(yīng)用黃砂填滿。 按設(shè)備容積的 /3 分期注水，每期穩(wěn)定時(shí)間不得小于 12h。 每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。 基礎(chǔ)二次灌漿 二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后 24h 內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平 、 找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對 。確認(rèn)無誤后方可下令起吊。 用 塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙， 合格后及時(shí)進(jìn)行 墊鐵組層間定位焊。 5 儲罐水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 注： D 為靜設(shè)備外徑 L 為臥式儲 罐長度。 設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。 (3)每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。 (2)墊鐵放置處周邊 50mm 范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m。 20 xxx 加油站工程設(shè)備及管道施工方案 13 凸臺上平面外型尺寸 0 20 凹穴平面尺寸 +20 0 4 平面度 (包括地坪上需安裝設(shè)備的部分 ) 每米 5 全長 10 5 豎向偏差 每米 5 全高 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 (頂端 ) +10 0 中心距 (在根部和頂部分別測量 ) 177。 鋼筋的混凝土 保護(hù)層厚度允許偏差為177。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 xxx 加油站工程設(shè)備及管道施工方案 12 開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 整個(gè)系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn) 經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)吹掃前進(jìn)行 氣體泄漏性試驗(yàn)。 沖洗時(shí)，宜采用最大流量， 流速不得低于 ，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。對已焊在管道上的閥門和儀表，則采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 管道系統(tǒng)試壓合格，緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)考慮反沖力作用。 不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 驗(yàn)前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設(shè)備口，采用盲板隔離，試驗(yàn)后再將管道復(fù)原。管道第三次返修，需由焊接責(zé)任人制訂翻修方案，由工程項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并附入交工資料內(nèi)。 (4)焊縫返修 a 外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進(jìn)行局部修補(bǔ)或全割重焊。 、無損檢測 (1)可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》 JB47302020 的規(guī)定Ⅱ級 要求?！? (4)焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 (2)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。當(dāng)管道焊接工作的環(huán)境在以下任一情況下應(yīng)停止施工。 (3)所有支架除銹后，刷兩遍防銹漆。 (5) 閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意流向，切勿裝反。 (2) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，閥桿動(dòng)作靈活。 (3)管端 與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加 2～ 3mm。 、 法蘭的安裝 (1)法蘭的安裝應(yīng)使用法蘭角尺或水平尺，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。 (2)管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度 ,當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí) ,允許偏差為 1mm。 、在管道的安裝前，施 工人員應(yīng)檢查管道里是否有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 b. 管子、管件的對接焊口的組對，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤δ .10% , 且 ≤ ；碳鋼應(yīng)≤δ .10% , 且 ≤ 1mm。 e. 管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加 工。 管道安裝 管子的切割下料及坡口加工 a. 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割和坡口加工，也可采用氧炔焰進(jìn)行切個(gè)切割和坡口加工。 xxx 加油站工程設(shè)備及管道施工方案 6 、 工藝管道閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH3064 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 15℃后，才允許使用。 G、焊條重復(fù)烘干不得超過二次。 c、 通風(fēng)干燥，室內(nèi)溫度保持 10~35℃相對濕度不大于 60%，保管人員應(yīng)每八小時(shí)記錄庫內(nèi)的溫度、濕度、超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，要采取措施。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。到貨后，材料管理員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求對該批管件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書的審查和外觀檢查。 （ 2）、銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。若產(chǎn)品的 外觀和質(zhì)量證明資料符