【正文】 后進(jìn)行真空吸水。對混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。接著進(jìn)行真空吸水處理。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。振動梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。振動往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻。振搗時(shí)應(yīng)重疊lO20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。首先，采用插入式振動器按順序插振一次。安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。按設(shè)計(jì)要求，板角小于90176。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。混凝土拌合物的最短時(shí)間符合《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ97—87)的規(guī)定，其攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。路面工程混凝土采用配有自動計(jì)量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固。“誠”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。場坪工程(混凝土面層)搭設(shè)的腳于架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN／m，以內(nèi)。腳手架搭設(shè)由安全員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。腳下架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設(shè)邊網(wǎng)，同時(shí)設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)剪力撐增加其穩(wěn)定性。腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手架。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm4mm鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。(1)接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護(hù)系統(tǒng)。同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。水電安裝應(yīng)隨土建配套進(jìn)行，嚴(yán)禁影響結(jié)構(gòu)。衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防工涂料及油漆沾污。電氣管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后開鑿。室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設(shè)計(jì)位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。水電預(yù)埋應(yīng)在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行，二次挖開夯實(shí)的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機(jī)具夯實(shí)。裝修時(shí)先粉一間樣品間，然后依同樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它房間的裝修。內(nèi)裝飾施工主要工序?yàn)椋悍啪€→安裝門窗→貼餅→沖筋→門窗護(hù)角→窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。裝飾工程須在主體驗(yàn)收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。環(huán)境溫度0℃及以下時(shí)禁止使用水泥膠粘接，境溫度5℃及以下時(shí)不能使用聚氨酯膠粘接：(四)、其它注意事項(xiàng)③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞：⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。保護(hù)層施工保護(hù)層施工前必須在防水層驗(yàn)收合格后，并將防水層表面清掃凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。(二)、保護(hù)層施工找平層拐角處(女兒墻、墻角等)均應(yīng)做成R=25cm的圓角。防水找平層應(yīng)符合《屋面防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208—2002)規(guī)定。6)卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按lOOmm鋪貼。5)卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。4)涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪粘。屋面SBS防水施工落水口應(yīng)在砼澆筑時(shí)安裝就位，嚴(yán)禁事后鑿洞。500鋼筋應(yīng)盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。、屋面工程(5)砼澆筑前須對所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的合理配合比及施工配料單進(jìn)行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。(4)混凝：上澆筑達(dá)到12小時(shí)后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá)7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá)14天。(3)構(gòu)造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面和基層進(jìn)行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。(2)砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時(shí)澆筑，以便縮短工期。③碎石：基礎(chǔ)選用5～40mm碎石現(xiàn)澆板梁選用5～25mm碎石地面找平選用5～15mm碎石①水泥：普通32，5普通硅酸鹽水泥混凝土工程(5)做好綁扎好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。(3)鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊。(2)加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進(jìn)度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。(1)鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格集中堆放。(4)圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時(shí)，須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。、模板工程(7)墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時(shí)須重新復(fù)核標(biāo)高和軸線。(6)嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次，500的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體”長度要大寸：1000。(5)砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。(4)砌筑時(shí)應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質(zhì)量。(3)砌筑時(shí)采用定型里腳平架，外腳手架應(yīng)承受樓層增高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。(2)機(jī)構(gòu)砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時(shí)砌筑皮數(shù)桿應(yīng)同時(shí)架立，砌筑時(shí)應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。(1)墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。主體工程基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。③砼澆筑標(biāo)高控制；在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應(yīng)采用人工插搗。②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實(shí)，面層再用小型平板式振搗器振實(shí)，并表面木蟹槎平。具體施工時(shí)均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。基礎(chǔ)砼的澆搗如下：A墊層砼施工緊跟樁基驗(yàn)收之后進(jìn)行，樁基驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑澆筑順序：每個(gè)施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫?；A(chǔ)承臺砼基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，予留30mm保護(hù)層，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防超挖造成不必要的浪費(fèi)。8)早、后拆支撐系統(tǒng)的拆除時(shí)間應(yīng)按試壓強(qiáng)度情況，由施工技術(shù)人員掌握，并通知班組，后拆撐的拆除要結(jié)合上部結(jié)構(gòu)施工荷載核驗(yàn)后確定拆除時(shí)間。7)不可把換撐法代替早拆技術(shù)，這樣樓板可能因承受自重及其上荷載而變形、塌落。6)鋼筋混泥層結(jié)構(gòu)上下層支撐要對正，放樣時(shí)彈出支撐位置線，支撐底要加50mm厚木墊板，以防產(chǎn)生錯位引起沖切破壞。5)施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，確保按模板設(shè)計(jì)要求制作安裝。4)施工前應(yīng)按照早拆原理結(jié)合形式和模板材料模板設(shè)計(jì)及支撐驗(yàn)算。當(dāng)板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能拆除鋼管撐。2)頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管上，各模板面標(biāo)高按要求調(diào)平，門架和鋼管架的間距均按1800mm布設(shè)。各塊模板及板條墊在木方上，木方尺寸按現(xiàn)場配50X100或100X100木方。其具體作法如下：本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，梁板樓蓋支撐系統(tǒng)采用門架支撐體系。3)混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2)混凝土運(yùn)輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。3)把好材料進(jìn)場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。一般項(xiàng)目：③評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。②混凝土配合比、原材料計(jì)算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、質(zhì)量要求和保證措施：⑤澆筑完的混凝土，12小時(shí)左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不小于7天，拆模和上面操作時(shí)。④混凝土澆筑振搗實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。①混凝土拌制：根據(jù)配合比計(jì)算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認(rèn)真按每盤的配合比用量投料，投料順序?yàn)槭印唷啊饧觿?，?yán)格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90S。作業(yè)條件：石子：卵石粒徑20～40mm，含泥量不大于2％。砂：中砂，含泥量不大于5％。材料：Ⅲ、砼工程：D、養(yǎng)護(hù)：在砼澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。6)模板拆除時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時(shí)清理堆放，防止鐵釘扎傷。5)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。C、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：③在砼澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護(hù)模板和支撐。②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計(jì)。3)保證措施：目項(xiàng)③允許偏差項(xiàng)目：②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。①模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條。1)主控項(xiàng)目：3)操作工藝：②基礎(chǔ)樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。①模板：膠合大板184092020，50100方木，100100方木。A、施工準(zhǔn)備：⑤允許偏差項(xiàng)目：3)保護(hù)措施：④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。②彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果不少于規(guī)定值。①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。1)主控項(xiàng)目：3)操作工藝：⑤鋼筋制作、安裝表已下達(dá)并經(jīng)復(fù)核。④基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo)高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。②鐵絲：20～22①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。A施工準(zhǔn)備：第四章(詳見施工主要材料投入計(jì)劃表)根據(jù)圖紙和施工方案，編制好能用于指導(dǎo)施工的施工預(yù)算，計(jì)算各種資源的需要量。(2)標(biāo)志牌、警告牌為了加強(qiáng)工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設(shè)置臨時(shí)彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進(jìn)行有效隔離。臨時(shí)圍欄及現(xiàn)場標(biāo)志施工通訊設(shè)施臨時(shí)生活與辦公區(qū)臨時(shí)倉庫及加工車間本項(xiàng)目的混凝土主要用于加油棚、油罐基礎(chǔ)、地坪路面工程等，場地狹窄。工程的施工用水可利用原油站供水水源。另后備一臺50kw的發(fā)電機(jī)，供停電應(yīng)急使用，以防施工期間突然停電。水電供應(yīng)方案