【正文】 飽滿、均勻密實。b對鋼筋與預埋的要求：砼分層分段澆筑時，對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊 固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。取樣不少于一組。④連續(xù)澆筑超過1000m179。試件的留置應符合下列要求：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得不于一組（每組3塊）；②每工作班拌制的同配合比不足100盤，其取樣不得小于一組；③每一澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。b應進行抗壓強度試驗。②檢查砼在澆筑點的塌落，每一工作臺班至少兩次。3)砼質量檢查a在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。③澆水次數應能使保持濕潤狀態(tài)。2)砼自然養(yǎng)護a對已澆筑完畢的砼，應加養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：①砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。e砼的收平板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。②當采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。柱、墻砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動棒的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應從中預留柱模振板孔子板的上部分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。如鋼筋過密，應配合人工釬插。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一邊均勻下料，振動應隨之向前進行；當梁的高度超過400mm時，應分層澆灌。⑦在降雨時不宜露天澆注砼，當需要澆筑時，應采取有效措施，確保質量。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣 候≤25℃＞25℃不高于C30210180注：當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。④在降雨時不得露天澆筑砼，如需澆筑應遮蓋，確保砼質量。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。b砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時間。⑤所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。木模刷脫模劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除干凈。（3）砼施工方法1）砼澆筑及振搗a澆筑前的準備工作①檢查模板的標高、位置、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。3%水、外加劑溶液：177。砼配合比中的原材料數量應采用重量法，其量偏差并不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料177。使用過程中隨時檢查、校正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料容量的10%；在配料、攪拌地點應設置施工配合比掛牌。砼中摻用的外加劑，應符合下列規(guī)定：外加劑的質量應符合現行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經驗確定。3）水拌制砼宜采用飲用水。砂含泥量：砼強度等級高于或等于C30時，不大于3%；小于C30時，不大于5%（按重量計）。對于現澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。2）礫石、砂所用粗、細骨料應符合現行國家有關標準規(guī)定。抽樣檢驗合格方可使用。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。（1）砼的原材料、配合比1）水泥配制砼所用水泥應采用普通硅酸鹽水泥。攪拌站設置經過檢驗合格的計量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，確保計量準確。本工程采用商品砼及現場攪拌砼，在施工中要注意做到：混凝土必須由試驗站根據砼的設計強度等級及原材料的規(guī)格進行試配，開出配合比。10）加強技術管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。8）各種模板拆除后應立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。7）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。樓面支撐架縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。5）模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板支好后，專業(yè)工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。項 目允 許 偏 差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。3）拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。模板拆除的順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆側模后拆底模自上而下的順序拆除。b為便于樓板拆模，每塊肋形板的小塊拚條宜設在板中間部位。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布置，在每塊井字樓板中間設一點，模板在支點留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。普通柱箍間距500，另外雙向設403500的對拉片，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結成一體。（6）模板支撐體系1）柱子模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點范圍則采用專用型鋼柱箍。為加速模板的周轉使用，并在支撐架中加設早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進行，但梁跨度≥4m時，起拱高度為1/10003/1000，懸臂梁起拱高度為1/10003/1000，起拱高度不小于20mm。梁高700以內，立柱間距不大于900。并在距柱腳和柱200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。3）板模板復核板底標高→搭設支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安預埋件及預留孔模板→檢查校正。（4）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1）柱模板放線→設置定位基準→抹1:3水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。 （2）模板的構造要求模板除應保證工程結構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及施工荷載。2）方柱模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點范圍則采用專用型鋼柱箍。（1）模板選擇根據本工程平面形式及結構主要為框架特點，均采用單塊就位組裝。同時，設專人負責鋼筋的保修工作。5）各部位鋼筋的保護層采用砼強度等級相同的砼預制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。鋼筋代換應經設計單位認可。3）梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進行支座隔離。1)鋼筋交叉點應采用鉛絲扎牢。構造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為37**；構造柱主筋錨入梁內為35d，頂至屋頂女兒墻壓頂。（9）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB300，HRB400鋼筋采用機械連接。6)鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）的有關規(guī)定。5)施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，結合規(guī)范放制鋼筋大樣。3)進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質量。（8）鋼筋施工措施1)對進場的鋼筋，嚴格地把好質量關，并經現場抽樣檢驗合格后，方能進行使用，對不合格的鋼材必須退場。（7）板筋制作安裝1）在有利施工的前提下，現澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結構安全。2)梁筋綁扎原則a綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設計數量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。b主梁與次梁相交時，應順主筋加筋。綁扎鋼筋時，先排支撐處的下排筋，必要時點焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過橫筋架于縱筋之上。（3）鋼筋制作工藝流程1)鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗，保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內→配料單復核，保證鋼筋下料準確，滿足設計要求→鋼筋切割，保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤→分類、編號堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼2)鋼筋綁扎施工工藝流程（3）鋼筋連接方案設計施工圖要求采用機械連接，現場由專職質安員認真負責外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數，做力學性能檢驗。7)所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應彎成135176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎鉤，；HRB400鋼筋末端需作90176。 4)調直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于長度的4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。d鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國家標準的規(guī)定。c鋼筋的外觀檢查。 b進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。設備基礎施工參照混凝土基礎施工。 5）177。間歇的最長時間一般不超過3小時，否則應按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。d混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒等措施。c混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。4)砼澆筑a泵車能到達的地方，直接用泵車下料澆筑，泵車不能到達的地方，采用手推車運輸到澆筑位置。模板用短鋼管加木墊板支撐在土壁上，模板內部應加鋼筋內撐撐牢。模板安裝前，應復核基礎縱橫軸線及水平標高。為便于施工采用木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔出時困難。a工藝流程測量放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A模圍箍及支撐→搭設模板吊架→檢查→校正b操作要點 模板安裝前，應復核基礎縱橫線及水平標高。3)模板施工基礎模板采用定型組合鋼模板，用Φ48的腳手架鋼管作為背枋。b鋼筋必須具有出廠合格證經送實驗檢驗合格方可按圖紙下料制作。（1）基礎施工基礎混凝土采用C30。上部結構施工階段，將177。n）1/2。3)建筑物高程控制對甲方移交的標高控制點進行現場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎上建立工程標高控制網。采用一臺激光鉛直儀來進行內控。樓層施工測量放線采用內控法，用激光鉛直儀進行垂直方向的傳遞。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。基坑開挖完成后，依據建筑物測量控制網資料和樁基平面布置圖，測定樁位軸線方格網和高程基準點。施工時由下到上進行層層放線。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢查?？刂泣c的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置。（2）施工直角坐標系的建立1）建立首級測量控制網根據甲方提供的測量定位點，結合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網。2）施測人員應全面熟悉總平面布置圖和本工程各樓層結構平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高及擬建建筑物與原有建筑物間的相關尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關系，并根據現場條件制定各階段的施測操作方案。（1）測量儀器準備DJ2經緯儀一臺，激光鉛垂儀一臺，DS3水準儀一臺，50m鋼卷尺兩把，5m塔尺一把，測釬若干，各施測儀器均應在檢校期內。：施測前由業(yè)主提供原水準點。(5）編制建安產值報表、進度計劃報表，登記報表工程量臺帳。(3）收集、督促整理各項工程技術經濟資料歸檔。(1）編制工程預決算，登記預算臺帳，參與編制投標標書。(6）嚴格執(zhí)行收料“三驗制”，即驗數量、驗質量、驗規(guī)格品種。(4）認真執(zhí)行材料的驗收、保管、發(fā)料、退料、回收等手續(xù)制度，建立健全原始記錄和各種臺帳。(2）加強現場平面布置的管理，保持道路暢通，減少二次轉運。(6）認真作好現場安全生產管理的基礎資料。(4）對違反操作規(guī)程應予以制止、糾正并進行教育，有權制止一切違章指揮和違章作業(yè)及冒險作業(yè)。(2）組織開展群眾性的安全生產活動和定期安全檢查，清除事故隱患，抓好現場各類安全事故的防范工作。(6）及時向項目部領導匯報質量情況，負責監(jiān)督砂漿，混凝土試塊的制作及養(yǎng)護，送檢工作。(4）對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。(2）參加隱蔽工程驗收及復核工作，參加工程驗槽、基礎、主體和竣工驗收。(8)及時協調與建設單位及其它施工單位在現場的關系，保證施工順利進行，參加交工驗收工作。(6)掌握勞動力、機具、材料的合理使用，注意節(jié)約材料、能源、努力降低工程成本。(4)負責檢查測量、抄平、放線和標高定位工作。(2）參加編制與貫徹單位工程施工組織設計或施工方案，做好現場施工前的準備工作。(1)全面負責項目技術質量日常管理，具體協調施工技術管理工作；(2)負責施工過程中的全面質量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控；(3)負責文件有效版本的管理；(4)負責項目技術交底與培訓；(5)負責項目工程的圖紙會審,質量計劃編制、發(fā)布及執(zhí)行情況評價工作；(6)負責組織按計劃或進度編制施工方案和施工組織設計，并進行審核和審批；(7)負責落實設計變更，不合格品評審；(8)組織制定糾正、預防措施，并對實施結果進行檢查；(9)定期和不定期組織對交工文件檢查，同時對文件執(zhí)行情況進行評審；(10)負責工程新材料、新工藝的推廣和應用；(11)負責項目工程交工文件的審核與歸檔。(7)施工總電源嚴格按臨時用電安全措施執(zhí)行。 (5)辦公用房新建板房，搭設砂漿攪拌棚、工