【正文】 位后進(jìn)行返修。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)再做抽查出不合格數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查，當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。 (2)每名焊工焊接接頭射線檢測百分率符合下列要求： a、油品管道焊接接頭，不得低于 10%； b、固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不得少于 1 個(gè)。焊接管理員（巡視員）作好焊接質(zhì)量檢查記錄并提供有關(guān)資料給專業(yè)工程師和資料員，以作相關(guān)的記錄。 、焊接工作完成，表面處理合格后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印號，同時(shí)用記號筆寫上管線號、焊縫編號和焊工號。 〔注： b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度〈 mm〉。 (3)焊縫表面不得低于管道表面。 、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合以下的要求： (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 (3)管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： a、直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； b、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。 (1)電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； (2)相對濕度大于 90%； (3)下雨。 、施工現(xiàn)場設(shè)專職的焊接質(zhì)量巡視員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督焊接工作。 (4)支架所有焊縫焊角高度為 6mm。 (2)管道的固定支架是將管道托座底面與支架頂面焊 死。同時(shí)還應(yīng)注意布置統(tǒng)一、齊整和可操作性 (6) 安全閥應(yīng)送勞動局檢驗(yàn)部門調(diào)校合格后方可安裝，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件規(guī)定。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其規(guī)格、型號。 (3) 閥門應(yīng)以關(guān)閉的狀態(tài)來安裝。 、 閥門的安裝 (1) 本工程中的溫閥門為焊接閥門，閥門不得關(guān)閉 ，焊縫應(yīng)保證質(zhì)量。 9 (4)法蘭螺栓擰緊應(yīng)對稱次序進(jìn)行，所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。2mm。 (2)法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于 300mm 時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為177。 (3)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí) ,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管中。當(dāng)管子公稱直徑或等于 100mm 時(shí) ,允許偏差為 2mm。 、 管道安裝 （ 1） 管道安裝偏差應(yīng)符合下表（ GB50235）： 水平管道平直度 DN≤ 100 2L%，最大 50 DN＞ 100 3L%，最大 80 立管鉛垂度 5L%，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L 代表管子有效長度， DN 為管子公稱直徑。預(yù)制的管道清理干凈后應(yīng)把管口封住。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)予以清除。 b. 管子、管件的對接焊口的組對，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤δ *10% ,且≤ 2mm；（注：δ為管道的壁厚） c. 當(dāng)不同壁厚管道組成件組對時(shí)，應(yīng)對管端進(jìn)行修整 ,使其管端修整符合相應(yīng)規(guī)范要求。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。 e. 管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工。 c. 管子加工后，其加工端應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物和鐵削等。 管道安裝 管子的切割下料及坡口加工 a. 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割和坡口加工，也可采用氧炔焰進(jìn)行切個(gè)切割和坡口加工。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無泄漏為合格。 7 、工藝管道閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選 用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH3064 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 閥門的檢驗(yàn) 、閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；法蘭密封面不得有毛刺和徑向溝槽。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 l、每次焊接工作完畢，焊工應(yīng)將保溫筒交回焊材管理員，管理員應(yīng)檢查保溫筒的完好性，并將剩余的焊條放入保溫箱。 15℃后，才允許使用。 i、保溫筒應(yīng)盡量按焊工代號來編號，專管專用。 G、焊條重復(fù)烘干不得超過二次。 e、焊條烘焙前檢查焊條芯是否有銹蝕。 c、 通風(fēng)干燥，室內(nèi)溫度保持 10~35℃相對濕度不大于 60%，保管人員應(yīng)每八小時(shí)記錄庫內(nèi)的溫度、濕度、超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，要采取措施。 6 a、查對從焊材一級庫領(lǐng)回的焊材及證明與實(shí)物的牌號規(guī)定和批號是否相符，包裝是否完好，并作好登記。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列的要求： （ 1）、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； （ 2）、銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； （ 3）、管道組成件的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 4）、螺紋、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）、有產(chǎn)品標(biāo)識且與標(biāo)準(zhǔn)相符。到貨后，材料管理員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求對該 批管件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書的審查和外觀檢查。 、如到貨的管道的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管道不得使用。 （ 2）、銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。材料報(bào)審的資料在通過報(bào)審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。若產(chǎn)