【正文】 、腐蝕，螺栓預(yù)留孔和預(yù)留洞中的積水、雜物應(yīng)清理干凈；d、 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出軸線和標(biāo)高；e、 塊體式設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（mm）序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1軸線位置177。177。，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。(4) 對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；(5)機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；(6)檢查后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備安裝、監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。，安裝前不得涂漆。，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。，在系統(tǒng)吹掃前進(jìn)行氣體泄漏性試驗。，打開排污閥，排凈管內(nèi)積水。，宜采用最大流量，壓力不得超過設(shè)計壓力。、吊架要牢固，必須時予以加固。對已焊在管道上的閥門和儀表，則采取相應(yīng)的保護(hù)措施。，應(yīng)采用清靜水進(jìn)行沖洗。，緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時考慮反沖力作用。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。，且所處位置應(yīng)便于檢查且安全，并以高位壓力表為準(zhǔn)。，不參加試壓的設(shè)備口，采用盲板隔離，試驗后再將管道復(fù)原。應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：；、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；；，不應(yīng)隱蔽；，臨時盲板加置正確。管道第三次返修，需由焊接責(zé)任人制訂翻修方案，由工程項目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并附入交工資料內(nèi)。c返修記錄記入交工資料內(nèi)。(4)焊縫返修a外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進(jìn)行局部修補(bǔ)或全割重焊。(3)探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查出不合格數(shù)量的1倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。、無損檢測(1)可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB47302005的規(guī)定Ⅱ級要求。同時應(yīng)在管道的單線圖上標(biāo)注相關(guān)的焊接記錄?！?4)焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。焊縫余高△h≤1＋，且不大于3mm。(2)，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。、焊逢應(yīng)設(shè)置在方便檢查的位置上，并應(yīng)符合以下的要求：(1)除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。當(dāng)管道焊接工作的環(huán)境在以下任一情況下應(yīng)停止施工。 、參照公司焊接工藝評定PQR110—GTAW/SMAW—Ⅰ1—3/7及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫外徑小于Φ89mm的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于Φ89mm小于Φ114mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面；氬弧焊焊接使用H08Mn2SiA. ，電焊焊接采用E4303 ～4mm焊條，焊條應(yīng)在150～200℃下烘焙1小時后才能使用；現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定和工程施工焊接的實際需要，編制“接頭焊接工藝卡”。(3)所有支架除銹后，刷兩遍防銹漆。(1)管道支架應(yīng)在管道安裝前定好位，調(diào)整好其垂直和水平的位置，使管子裝入后能對正平整。(5) 閥門安裝時，應(yīng)注意流向，切勿裝反。(4)。(2) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，閥桿動作靈活。 (5)法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外2～3牙。(3)管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2～3mm。1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為177。、法蘭的安裝(1)法蘭的安裝應(yīng)使用法蘭角尺或水平尺，應(yīng)保持法蘭間的平行，%，且不大于2mm。但全長允許偏差均為10mm。(2)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm。、管子對口時應(yīng)檢查平直度，距接口中心200mm處測量允差值為1mm，全長允差10mm。、在管道的安裝前，施工人員應(yīng)檢查管道里是否有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。d. 管子管件的組對采用根部定位焊時，定位焊縫由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝進(jìn)行焊接。 b. 管子、管件的對接焊口的組對，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)≤% , 且 ≤；碳鋼應(yīng)≤% , 且 ≤1mm。(2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。e. 管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工。c. 管子加工后，其加工端應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物和鐵削等。 管子的切割下料及坡口加