xxxx加油站工程管道施工方案(文件)
【正文】 ，規(guī)格主要為 φ 108x φ 、 φ 。 — 2020）； 《壓力管道安裝工藝標準》（ Q/GDHJ 、在工程材料到達現場后，由專職材料管理員核對規(guī)格、材質、型號并進行外觀檢查，同時審核材料供應商提供的產品合格證、質量證明書等有關材料質量的證明資料。材料報審的資料在通過報審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。 、如到貨的管道的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質量證明文件不符，該批管道不得使用。外觀檢驗應符合下列的要求： （ 1）、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； （ 2）、銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差； （ 3）、管道組成件的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合產品相應標準要求； （ 4）、螺紋、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度等應達到設計要求或制造標準； （ 5）、有產品標識且與標準相符。 6 a、查對從焊材一級庫領回的焊材及證明與實物的牌號規(guī)定和批號是否相符，包裝是否完好，并作好登記。 e、焊條烘焙前檢查焊條芯是否有銹蝕。 i、保溫筒應盡量按焊工代號來編號，專管專用。 l、每次焊接工作完畢，焊工應將保溫筒交回焊材管理員，管理員應檢查保溫筒的完好性，并將剩余的焊條放入保溫箱。 閥門的檢驗 、閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；法蘭密封面不得有毛刺和徑向溝槽。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無泄漏為合格。 c. 管子加工后，其加工端應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物和鐵削等。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。當發(fā)現定位焊縫有裂紋時應予以清除。 、 管道安裝 （ 1） 管道安裝偏差應符合下表（ GB50235）： 水平管道平直度 DN≤ 100 2L%，最大 50 DN＞ 100 3L%，最大 80 立管鉛垂度 5L%，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L 代表管子有效長度， DN 為管子公稱直徑。 (3)當管道安裝工作有間斷時 ,應及時封閉敞開的管中。2mm。 、 閥門的安裝 (1) 本工程中的溫閥門為焊接閥門，閥門不得關閉 ，焊縫應保證質量。閥門安裝前，應按設計文件核對其規(guī)格、型號。 (2)管道的固定支架是將管道托座底面與支架頂面焊 死。 、施工現場設專職的焊接質量巡視員，負責檢查、監(jiān)督焊接工作。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。 、焊接接頭表面的質量應符合以下的要求： (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 〔注： b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度〈 mm〉。焊接管理員（巡視員）作好焊接質量檢查記錄并提供有關資料給專業(yè)工程師和資料員，以作相關的記錄。如補充檢查仍不合格，應再做抽查出不合格數量的雙倍數目的補充探傷檢查，當再次檢驗又出現不合格時應對該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。 d 壓力管道焊縫同一部位返修次數不得超過 3 次。 試壓用的壓力表量程、精度等級、檢定期符合要求。 管道系統(tǒng)的壓力試驗應用潔凈水進行，管道試驗壓力為 。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理；缺陷消除后，重新試驗。 12 管道系統(tǒng)沖洗前，應符合下列要求： 不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。 沖洗采用水沖洗時，沖洗管道使用潔凈水。 沖洗合格后，及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。 氣體泄漏性試驗合格后，及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 防腐前均采用人工除銹。 施工質量控制措施 施工中要堅持“重視管理策劃，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進，滿足顧客需求”的質量方針，按集團公司質量體系程序文件的要求進行質量控制，確保本工程施工質量為優(yōu)良。 41— 2020《過程控制程序》要求，本工程 15 項目的過程控制主要流程如下： 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理措施 按施 工組織設計中安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理措施運作、實施。創(chuàng)建優(yōu)質、高效、文明施工項目。 嚴格遵守廠方有關安全管理規(guī)定。 進入現場根據各工種要求穿戴必須的勞動防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現場，禁止酒后作業(yè)。 施工環(huán)境保護措施 施工過程中必須自覺遵守和維護國家有關環(huán)保法規(guī)和政策，建立環(huán)保責任制。 工程驗收 按合同規(guī)定完成全部工程后，應及時辦理有關交接轉序手續(xù)。 交工文件的要求和格式，符合 SH3503— 2020 的規(guī)定。 管道焊接記錄； 管道系統(tǒng)的壓力試驗、泄漏性試驗記錄； 管道系統(tǒng)的吹掃記錄； 管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄； 阻火器等安全裝置的安裝記錄，安全閥試驗、調試記錄。 加強水源保護，隔離污染源，污水排放應按當地環(huán)衛(wèi)部門要求執(zhí)行。 施工現場臨時用電應符合“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”。 施工現場保持整齊、干凈，材料及施工機具放置應有條理，各通道暢通無阻。 施工現場應設置專職的安全員，負責現場的安全防火監(jiān)督檢查工作。全面提高安全
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