【正文】 ，規(guī)格主要為 φ 108x φ 、 φ 。 — 2020）； 《壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ Q/GDHJ 、在工程材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專職材料管理員核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)審核材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等有關(guān)材料質(zhì)量的證明資料。材料報(bào)審的資料在通過報(bào)審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。 、如到貨的管道的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管道不得使用。外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列的要求： （ 1）、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； （ 2）、銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； （ 3）、管道組成件的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 4）、螺紋、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）、有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)且與標(biāo)準(zhǔn)相符。 6 a、查對(duì)從焊材一級(jí)庫(kù)領(lǐng)回的焊材及證明與實(shí)物的牌號(hào)規(guī)定和批號(hào)是否相符，包裝是否完好，并作好登記。 e、焊條烘焙前檢查焊條芯是否有銹蝕。 i、保溫筒應(yīng)盡量按焊工代號(hào)來(lái)編號(hào)，專管專用。 l、每次焊接工作完畢，焊工應(yīng)將保溫筒交回焊材管理員，管理員應(yīng)檢查保溫筒的完好性，并將剩余的焊條放入保溫箱。 閥門的檢驗(yàn) 、閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；法蘭密封面不得有毛刺和徑向溝槽。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無(wú)泄漏為合格。 c. 管子加工后，其加工端應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物和鐵削等。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)予以清除。 、 管道安裝 （ 1） 管道安裝偏差應(yīng)符合下表（ GB50235）： 水平管道平直度 DN≤ 100 2L%，最大 50 DN＞ 100 3L%，最大 80 立管鉛垂度 5L%，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L 代表管子有效長(zhǎng)度， DN 為管子公稱直徑。 (3)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí) ,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管中。2mm。 、 閥門的安裝 (1) 本工程中的溫閥門為焊接閥門，閥門不得關(guān)閉 ，焊縫應(yīng)保證質(zhì)量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)。 (2)管道的固定支架是將管道托座底面與支架頂面焊 死。 、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職的焊接質(zhì)量巡視員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督焊接工作。 (2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。 、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合以下的要求： (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 〔注： b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度〈 mm〉。焊接管理員（巡視員）作好焊接質(zhì)量檢查記錄并提供有關(guān)資料給專業(yè)工程師和資料員，以作相關(guān)的記錄。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)再做抽查出不合格數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查，當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭作探傷檢查。 d 壓力管道焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過 3 次。 試壓用的壓力表量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，管道試驗(yàn)壓力為 。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理；缺陷消除后，重新試驗(yàn)。 12 管道系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)符合下列要求： 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。 沖洗采用水沖洗時(shí)，沖洗管道使用潔凈水。 沖洗合格后，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。 氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 防腐前均采用人工除銹。 施工質(zhì)量控制措施 施工中要堅(jiān)持“重視管理策劃，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，滿足顧客需求”的質(zhì)量方針，按集團(tuán)公司質(zhì)量體系程序文件的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良。 41— 2020《過程控制程序》要求，本工程 15 項(xiàng)目的過程控制主要流程如下： 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理措施 按施 工組織設(shè)計(jì)中安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理措施運(yùn)作、實(shí)施。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工項(xiàng)目。 嚴(yán)格遵守廠方有關(guān)安全管理規(guī)定。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各工種要求穿戴必須的勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，禁止酒后作業(yè)。 施工環(huán)境保護(hù)措施 施工過程中必須自覺遵守和維護(hù)國(guó)家有關(guān)環(huán)保法規(guī)和政策，建立環(huán)保責(zé)任制。 工程驗(yàn)收 按合同規(guī)定完成全部工程后，應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)交接轉(zhuǎn)序手續(xù)。 交工文件的要求和格式，符合 SH3503— 2020 的規(guī)定。 管道焊接記錄； 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)記錄； 管道系統(tǒng)的吹掃記錄； 管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄； 阻火器等安全裝置的安裝記錄，安全閥試驗(yàn)、調(diào)試記錄。 加強(qiáng)水源保護(hù)，隔離污染源，污水排放應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求執(zhí)行。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”。 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整齊、干凈，材料及施工機(jī)具放置應(yīng)有條理，各通道暢通無(wú)阻。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專職的安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全防火監(jiān)督檢查工作。全面提高安全